的数控车床总体设计及横向进给设计摘要螺母固定,右端用轴肩定位.另外两齿轮所对应的电磁离合器位于它们中间，相互紧靠，两齿轮的另两端用螺钉锁紧挡圈定位。轴右端的轴承左边利用轴肩定位，右端用摔油盘有套筒的作用和圆螺母进行定位。轴的选材和最小直径得确定轴的材料选择为号钢调质处理。轴的最小尺寸，由式，式中，由表，可取得，故取。由于取值较计算值大的多，所以不用再按弯扭合成强度条件计算和进行疲劳强度校合。轴的零件图如图.图.中间轴零件图齿轮的设计齿轮和的直径相差较大，对齿轮小齿轮在模数和选材及热处理方面要求较高，所以首先进行该对齿轮的设计。.选定齿轮的精度等级和材料，初选齿数本数控机床的运行速度较高，精度等级选择级精度由表，小齿轮材料选择为，调质后表面淬火，硬度为大齿轮材料选择为钢，调制后表面淬火，硬度为。小齿轮的齿数初选为，.按齿面接触强度进行设计按式试算确定公式内的各计算值初选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩由前文可知小齿轮传递的转矩为由表及其说明，可选定齿宽系数由表，查得材料的弹性影响系数.由图，按齿面接触硬度查得小齿轮的接触疲劳强度大齿轮的接触疲劳强度两齿轮的设计寿命为，由式，计算应力循环次数由图查得接触疲劳寿命系数.,.计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数。由式，将以上参数代入公式进行计算算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比齿轮模数齿高计算载荷系数由图，查得动载系数由表，查得由表，查得使用系数.小齿轮精度为级，相对支撑作对称分布。由表，由.，.,查图，得.，故，动载系数按实际得载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得计算模数.按齿根弯曲强度设计由式得弯曲疲劳的设计公式为以下确定式中各参数的值由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳寿命系数.，.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式得.计算载荷系数查取齿形系数由表查得。查取应力校正系数由表,查得。计算大小齿轮的并加以比较大齿轮数值大，将用于以下计算。将以上参数代入式进行计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而由齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度所算得的模数，按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取。.验算，合适。第二对齿轮的模数可取得比齿轮小，。由于这两齿轮得中心距与齿轮和的中心距相等，故四个齿轮的尺寸参数如表.所示。表.齿轮尺寸参参数齿轮模数齿数中心距分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径全齿高压力角基圆直径传动比齿轮宽齿宽系数.电磁摩擦离合器的计算和选择本课题中数控机床得转速较高，对工作可靠性要求高，根据资料中的结构选择原则，选取湿式多片电磁离合器。形式选定后，应进步确定其规格本小节公式及参数除非特别说明，均出自资料规格计算其规格选择计算的基本原则是使其计算转矩小于或等于其薄弱环节的失效条件限制而允许其传递的许用转矩，即.其中理论转矩计算转矩公称转矩许用转矩最大转矩许用最大转矩许用转速计算转矩由于各类联轴器，离合器实际工况不同，在确定计算转矩时应将理论转矩乘以不同系数。本机床承受长期平稳载荷，故.式中，分别为离合器的计算转矩，公称，许用转矩，离合器理论转矩,离合器工况系数离合器接合频率系数离合器滑动速度系数本文中为金属切学机床，由表.查得.，由表.查得.，由表.查得.从而得到.根据计算转矩，查表资料选取规格为的湿式多片电磁离合器，相关尺寸可从资料中查取。第章横向进给伺服进给结构设计.已知技术参数横向最大行程轴工作进给速度为横向快速进给速度刀架估计质量滑板的估计尺寸长宽高材料选为。.确定脉冲当量个进给脉冲，使机床运动部件产生位移量，也称为机床的最小设定单位。脉冲当量是