（定稿）保持架注塑模设计（CAD图纸+毕业论文）

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保持架注塑模设计摘要．型芯径向尺寸,公式如下型芯径向尺寸塑件基本尺寸。表型芯径向尺寸塑件尺寸型芯尺寸.型芯高度尺寸，公式如下型芯高度尺寸塑件孔深度尺寸其余符号同上。表型芯高度尺寸塑件孔深型芯高度．成型零件钢材的选用保持架生产批量为中批量生产。应选用耐磨性和抗疲劳强度都较好的钢材，并且机械加工性能和抛光性能良好。因此模具型芯采用耐磨性较好的，淬火后硬度达到型腔采用抛光性能较好的，淬火后硬度达到小凸模与异型凸模采用耐磨性较好的，淬火后硬度达到。其他板料用钢调质，表面硬度达即可。磨损后增大的尺寸计算根据尺寸计算公式来进行计算，式中塑料的平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取.制造公差取表型芯磨损后增大的尺寸制件尺寸或计算公式及过程型腔尺寸或磨损后减小的尺寸计算根据尺寸计算公式来进行计算，式中塑料的平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取.制造公差取表型芯磨损后减小的尺寸制件尺寸或计算公式及过程型腔尺寸或磨损后不变的尺寸计算根据尺寸计算公式来进行计算，式中塑料的平均收缩率塑件外径尺寸制造公差取表型芯磨损后不变的尺寸制件尺寸或计算公式及过程型腔尺寸或．成型零件强度及支撑板厚度的计算成型零件侧壁厚度按照组合式圆形型腔凹模进行计算。式中型腔内壁半径许用变形量型腔侧壁采用嵌件，嵌件单边壁厚。两腔壁之间受力是大小相等方向相反的，不会产生变形，因此两型腔之间壁厚只要满足设计要求即可。而模板比型腔分布尺寸大得多.，所以完全满足强度和刚度要求。支撑板厚度支撑板厚度和所选模架两垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布置，模架采用标准模架系列的范围之内，垫块之间的跨度大约有左右，根据型腔布置及型芯对支撑板的压力，就可计算得到支撑板的厚度，即式中支撑板刚度计算许用变形量，两垫块之间的距离支撑板长度，取个型芯投影到支撑板上的面积单件型芯所受压力的面积为个型芯投影到支撑板上的面积为.支撑板推荐的垫板厚度为，取的垫板厚度。模架的确定和标准件的选用为了加快模具制造进度，节约时间降低成本应尽量使用标准模架，但考虑到此次模具的型腔布置形式，标准模架并不能很好的满足要求，故自己设计模架，但基本零件仍选用标准零件库中的零件。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。．定模座板模板.浇口套固定孔与其为过渡配合通过个的内六角螺钉与定模板连接垫板主要是用在导套后面防止定模座板受到冲击变形。．定模板模板.其导柱固定孔与导柱为过渡配合。．动模座板模板.用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，硬度为。通过个的内六角螺钉与定模板连接中间连接着垫块支承板小型芯固定板．动模板模板支承板选块模板做垫板。模板.垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。．垫块