（定稿）充电器外壳注射模具毕业设计（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:40:46

《（定稿）充电器外壳注射模具毕业设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....即塑件的实际內形尺寸含义如式中。所以型芯的尺寸如下.型芯的深度尺寸计算式中为凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。型芯的高度分别为.浇注系统的设计.浇注系统设计的原则浇注系统设计时......”。

2、“.....主流道浇口套定位圈等的各项参数与注射机的规格密切相关，由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的主流道衬套，即浇口套。对浇注系统进行总体设计时，般应遵循如下原则了解塑料的成型性能。尽量避免或减少产生熔接痕。有利于型腔中气体的排出。防止型心的变形和嵌件的位移......”。

3、“......主流道设计设计手根据册查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径。.主流道的半锥角通常为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用......”。

4、“.....,为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度取。.分主流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和型等圆形和正方形截面流道的表面积与体积之比最小，塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高......”。

5、“.....而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。在分流道的设计时，应考虑尽量减小在流道内的压力损失，尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。在此，选择半圆形，取半圆直径.参见塑料制品成型及模具设计。.浇口的设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的熔体通道......”。

6、“.....其主要作用是熔体充模后，浇口处首先凝固，可防止其倒流熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积的，浇口的长度约为.,浇口的具体尺寸般根据经验确定，取其下限值。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高......”。

7、“.....提高了流动性能，有利于充型。根据浇口的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合适。.平衡进料作为模腔的多腔模具，其浇注系统的平衡进料很重要，模多腔浇注系统的平衡。图.平衡式浇注系统.冷料穴设计本设计采用带型拉料杆。由于拉料杆头部的侧凹将主流道凝料钩住，分模是即可将凝料从主流道中拉出......”。

8、“.....在推出塑件时，冷料也同被推出，取产品时向拉料钩的侧向稍微许动，即可脱钩将塑件连同浇注系统凝料道取下。排气与冷却系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响塑料的充模定型成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。般注射模内的塑料熔体温度为左右......”。

9、“.....所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效地冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具课简单地进行冷却或利用自然冷却不设定冷却系统当塑件是大型的制品时......”。