（定稿）悬臂式半煤岩掘进机总体及截割部设计（CAD图纸+毕业论文）
A0-2K-H行星减速器.dwg
（CAD图纸）
A0-截割部装配.dwg
（CAD图纸）
A0-总装图.dwg
（CAD图纸）
A2-内齿轮.dwg
（CAD图纸）
A3-端盖.dwg
（CAD图纸）
A3-高速级齿轮轴.dwg
（CAD图纸）
A3-高速级行星齿轮.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
任务书,摘要.doc
说明书.doc
齿根应力基本值式中前面已经给出，齿形系数按照如下公式计算其它系数则有许用齿根应力式中。
则有弯曲强度计算安全系数减速器低速级速级齿轮设计.齿轮材料热处理工艺及制造工艺选定太阳轮和星星轮材料为，表面渗碳处理，表面硬度为。
实验齿轮齿面接触疲劳强度为实验齿轮齿根弯曲疲劳极限太阳轮行星轮齿形为渐开线直齿。
最终加工为磨齿，精度等级为级。
内齿圈的材料为，调质处理，硬度为实验齿轮的接触疲劳极限实验齿轮的弯曲疲劳极限齿形的最终加工为插齿精度等级为级.确定各主要参数主要参数低速级传动部减速器的总传动比根据值，采用二级型减速器见图.根据系列设计要求，令低速级传动比固定，且取，则高速级传动比行星轮数目查表以及根据传动比，取载荷不均衡系数高速级采用太阳轮浮动和行星浮动的均载机构，取配齿计算太阳轮齿数，取内齿圈齿数行星轮齿数取模数和中心距取则取计算变位系数传动啮合角因为所以变位系数和中心距变动系数齿顶降低系数分配变位系数因为所以取则，传动啮合角因为式中所以变位系数和中心距变动系数齿顶降低系数分配变位系数查设计手册，.计算几何尺寸分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿顶高系数太阳轮行星轮内齿轮顶隙系数太阳轮行星轮内齿轮代入上组计算公式计算如下太阳轮行星轮内齿轮.齿轮强度验算在选用同等条件的材料下，由于高速级的齿轮强度满足要求，固低速级也应满足强度要求，就不再校核。
.减速器其他零件校核输入轴校核.计算作用在齿轮上的力转矩与输入轴上连接太阳轮分度圆直径圆周力径向力.初步估计轴的直径选取作为轴的材料，调质处理。
由公式计算的最小轴径并加大以考虑花键槽的影响。
查表，取则有.轴的设计设计效果图见图.确定结构方案左轴承从左端装入，靠轴承端盖固定，右轴承从右端装入靠弹簧卡圈固定，输入的转速通过花键连接输入。
确定各段轴径与长度段根据圆整，并参考花键的型号选用内径为毫米，外径为毫米的花键，其长度为。
段为轴承端盖安装轴，其轴肩比段要高出毫米左右，并参考轴承端盖的型号选，其长度比轴承端盖长毫米左右，选。
段为方便轴承的拆装，且符合轴承内径标准，查设计手册选用号轴承其长度比轴承宽少毫米。
选。
段，取。
段该段直径，长度为轴承宽度图.输入轴段.绘制轴的弯矩图和扭矩图.轴承受力图求轴承支反力水平面，根据图.受力状况，垂直面，求齿宽中点弯矩水平面，垂直面，合成弯矩，扭矩绘制弯矩图与扭矩图按照弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数，则齿宽中点当量弯矩材料为，调质处理，查表得，其材料许用应力。
由公式计算轴的许用应力为固满足强度要求，设计合理。
轴承校核输入轴角接触球轴承校核本次设计选用的是轴承是，相关数据有，。
在已知预期寿命的情况下，可以用下面的计算公式计算轴承是不是满足要求式中轴承应该具有的额定动载荷载荷系数温度系数轴承内外圈相对转动速度温度系数寿命指数，对球轴承对滚子轴承，。
在掘进机中截割部分减速器的寿命是小时，查表可以查出.，.。
滚针轴承的当量动载荷为，前面已经算出来了径向力，选用较大的个，取，则有.对于轴承内外圈相对转动速度将前面的数据代入.可以看出，所以选用的轴承是合格的输出轴上调心滚子轴承校核前面在校核轴的时候已经知道轴不受径向力，所以这些调心滚子轴承只承受自重，所以没有必要进行计算了。
它的主要作用是调整轴的定的偏心。
键的校核输入轴上矩形花键校核矩形花键的齿数通常为偶数，所以在时间上使用个齿，按连接处的轴径设计，最终的设计结果是，长度为。
并且整个矩形花键进行热处理。
矩形花键的挤压强度计算公式如下面的式子式中载荷分布不均匀系数，般取花键齿的个数花键齿的工作高度花键的平均直径键的工作长度，许用挤压应力，。
前面已经知道•，矩形花键为，从中可以知道它的基本参数，将它们代入公式，则得在使用和制造良好的情况下这
