（定稿）全自动颗粒包装机的设计（CAD图纸+毕业论文）

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全自动颗粒包装机的设计摘要的设计通过前面的设计及较核，隔板的外观尺寸见图。隔板选钢，厚的标准钢板，隔板是整个传动部分的支撑部分，所以其设计的合理性直接影响整机的性能。隔板的加工刨削加工刨削板类零件般可以分为粗刨和精刨两个阶段，粗刨的目的就是将毛坯上的加工余量尽快地刨去，只留些精刨余量，此时不要求工件达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度。加工是可选用大的吃刀量。粗刨厚般要经过实效处理自然实效振动实效人工实效热处理回火等以消除因粗加工在工件内部产生地各种残余应力，减少工件变形。精刨是将工件上经过粗刨后留下地残余量刨去，使工件达到图纸或工艺规定地尺寸精度和表面粗糙度。加工时要严格控制吃刀量，勤松压板多次装刀翻个，均匀地去除部分余量。由于本隔板选用标准板，故可挑主副后面平整光洁，能控制好切屑的流向，从而获得较好的精度和较高的表面质量。故选用平头精刨刀。要注意的时刨削时工件必须装夹牢固，定位合理，在切削过程中随时检查，以防工件松动。刨削前必须看清楚图纸的工艺要求，刨削时及测量工件的尺寸精度要求，以保证激光只来那个。刀具安装合理，夹持牢固，发现刨刀磨损时应及时更换刀具。合理选用切削用量，首先考虑吃刀量，其次是走刀量，最后就是合理的切削速度。精刨时应该力求消除或减少工件的弹性变形，以保证加工质量。孔的加工由于隔板上的孔较多，主要用于传动齿轮的固定，所以孔加工的好坏，直接影响整台包装机的性能。对于多孔的隔板，可采用多的头车床多的孔同时加工，减少基准的个数提高孔的位置精度。.支架的设计及加工支架的设计支架是用来固定传动齿轮行星轮系等的些板件，其外形尺寸主要由各齿轮及箱体的形体决定。为了加工及安装方便简单，各支架均采用凸式，用螺栓固定在隔板上。这样也方便以后的维护及维修。支架的加工采用铸造加工，对于固定用的轴承孔及隔板接触的才用较高的精度，以保证安装的精度，而其他则可以只需去除余量即可。误差分析在实际生产中，影响加工精度的因素往往样式错中复杂的，并且常常样式随即性。通常受多种原是误差的影响。各种加工误差根据其在批零件中出现的规律不同，可分为为系统误差和随机误差两大类。系统性误差大小和方向已经确定的误差，例如机床夹具和刀具的制造误差原理误差调整误差均属于系统性误差。又分为误差的大小和方向始终保持不变的常值系统误差和误差大小和方向按照定规律变化的变值系统误差。随机性误差大小和方向没有任何规律的误差。例如毛坯的误差复映加紧误差内应力引起的变形等属于随机性误差。必须指出的是，同种误差在不同的场合下，可能会不同性质的误差。如对次调整加工的批工件来说，调整误差是常值系统性误差，但对多次调整加工的批工件来说，调整误差却是随机性误差。又如刀具的热变形，在热平衡之前，其受热变形引起的加工误差微变值系统误差，而热平衡后，刀具变形基本稳定，就成了常值性误差。提高加工精度的工艺措施减少原始误差是提高加工精度的主要途径。误差补偿法误差补偿的方法就是人为的造出种新的误差去抵消工艺系统中出现的关键性的原始误差。误差抵消的方法是利用原有的种误差去抵消另种我误差。无论何种方法，力求是两者大小相等，方向相反，从而达到减少，甚至完全消除原始误差的目的。转移原始误差转移原始误差法就是把影响加工精度的原始误差转移到不影响或者少影响加工精度或其他零件上。均匀与均化误差当上道工序的加工误差太大，使得本工序不能保证工序技术要求，若提高上道工序的加工精度又不经济时，可采用分组调整，均匀误差的方法。即将上道工序的尺寸按误差大小分为组，使每组工件的误差缩小为原来的，然后按照各组调整刀具与工件的相互位置，或者采用适当的定位元件以减少上道工序加工误差对本道工序