（定稿）内开连杆件弯曲冲孔级进模设计（CAD图纸+毕业论文）

根据制件的特点，凹模采用矩形板块结构和直接通过螺钉和销钉与下模座固定的固定方式。

因冲件的批量较大，考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取，漏料部分沿刃口轮廓单边扩大.。

凹模外形尺寸的确定凹模尺寸包括凹模厚度和壁厚等，般应根据冲件形状和尺寸按标准选用见中国模具设计大典第三卷冷冲压模具设计表.。

在非标准凹模尺寸的设计时，可按经验法确定。

凹模厚度凹模壁厚小凹模大凹模式中凹模孔的最大宽度系数见中国模具设计大典第三卷冷冲压模具设计表.凹模厚度，其值为凹模壁度，其值为。

因为此计算方式可以保证凹模有足够的强度和刚度，般可不进行强度校核。

凹模技术要求凹模材料选取与凸模样为，但热处理后的硬度应略高于凸模，取。

凹模孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。

模孔的表面有粗糙度的要求，。

凹模的二维图如图所示详见附。

图凹模.定位零件结构设计导正销定位销孔为圆形，结构简单，凸模设计成阶梯形结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过铆接方式与固定板固定。

导正销采用标准型导正销，材料选，热处理，参数见.。

导正销的二维图如图所示。

图导正销.卸料及压料零件结构设计考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式。

为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用有凸模直接从凹模洞口推下的出件方式。

弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件组成。

卸料板弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用。

卸料板与凸模的双面间隙根据冲件确定，般取料厚时取大值，料薄取小值。

卸料板与凸模间按配合，其间隙应比凸凹模间隙小，凸模与固定板按或配合。

此外，为了便于可靠卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平面应该高出凸模刃口端面。

材料选用。

卸料板的二维图如图所示详见附。

图卸料板卸料螺钉及树脂卸料螺钉般采用标准的阶梯形螺钉。

因为卸料板为矩形，根据卸料板的结构尺寸采用个标准圆柱头卸料螺钉，材料号钢，热处理。

各相关参数见。

各卸料螺钉的长度致，以保证装配后卸料板水平和均匀卸料。

树脂数，每根树脂分担的卸料力预预卸根据表取节距.树脂所需总压缩量总预工修磨式中预树脂的预压缩量，般取个料厚工卸料板的工作行程，冲裁件由凸模冲出落下所以取修磨模具的修磨量与调整量，般取卸料螺钉及树脂的二维图三维图如图所示。

图卸料螺钉.支撑固定零件上下模座上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，并分别与压力机的滑和工作台连接，以传递压力。

因此，上下模座的强度和刚度是主要考虑的问题。

般情况下，模座因强度不够而产生破坏的可能性不大，若刚度不够，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的工件零件和导向零件迅速磨损。

模座的外行尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定。

对于圆形模座，其直径应比凹模板直径大，对于矩形模座，其长度应比凹模板长度大，而宽度可以等于或大于凹模板，但考虑有足够安装导柱导套的位置。

模座的厚度般取凹模板厚度的倍，考虑受力情况，上模座厚度可比下模座厚度小。

根据零件的排样图和该模具的整体精度的特点选择滚动导向模架见.。

上模座尺寸下模座尺寸材料都为。

销钉根据国家标准圆锥销查得销钉外轮廓尺寸为上下模销钉均取模柄模柄的作用是把上模座固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。

在此选用压入式模柄中型，见.。

材料选用。

凸模固定板对于小型的凸凹模零件，般通过固定板直接固定在模板上，以节约贵重的模具钢。

凸模固定板有圆形和矩形两种，其平面尺寸除保证能安装凸模外，还要考虑螺钉和销钉孔的位置。

固定板固定凸模要求紧固牢靠并有良好的垂直度。

凸模固定板的平面形状与凹模相同，厚度般为凹模厚度的.。

凸模固定板的尺寸取。

凸模固定板的材料选号钢，调质见.。

凸模固定板的二维图如图