10进料斗.dwg
（CAD图纸）
2轴径D=22皮带轮.dwg
（CAD图纸）
3轴径D=38皮带轮.dwg
（CAD图纸）
4搅龙A2.dwg
（CAD图纸）
5螺旋轴A2.dwg
（CAD图纸）
6轴径D=38齿轮.dwg
（CAD图纸）
7联轴器.dwg
（CAD图纸）
8箱体A2.dwg
（CAD图纸）
9收集装置.dwg
（CAD图纸）
螺旋制粒机总体装配图..exb
螺旋制粒机总体装配图A0.dwg
（CAD图纸）
正文.doc
飞速切割器的电机装在模板中心轴线外面，割刀臂较长，以很高的线速度旋转。
中心切割器的刀片较短，并绕模板装置的中心轴线旋转。
.控制装置挤压加工系统控制主要有微电脑电器传感器显示器仪表和执行机构等组成，其主要作用是控制电机，使其满足所需的转速，并保证各部分协调的运行控制温度压力位置和产品质量实现整个挤压加工系统的自动控制。
.生物碳颗粒挤压成型机的成型原理植物细胞中除了含有纤维素半纤维素外，还含有木质素木素，在阔叶木针叶木中木素含量为绝干原料，禾草类中含量为。
现在知道，木素是具有芳香特性的结构单体为苯丙烷铣型的立体结构高分子化合物。
虽然各种植物都含水素，但它们的组成结构并不完全样。
在常温下木素主要部分不溶于任何有机溶剂，木素属非晶体，没有熔点但有软化点，当时，粘合力开始增加。
木素在植物组织中有增加细胞壁粘合纤维的作用，不能被动物消化，在土壤中能转化成腐殖质。
用化学方法分离木素可制成木质塑料，如苯酚木素树脂，其物理机械性能类似热塑性酚醛压塑粉，用途也相仿，但熔融时粘度高，成品脆性大耐水性差木素在适应温度下会软化，此时加以定压力使之与纤维素紧密黏结，并与相邻生物碳颗粒相互胶接，冷却后即可固化成型。
因此，采用热压法成型生物碳颗粒可不用任何添加剂粘结剂，大大降低了加工成本，而且利用木质素软化的特点适当提高热压成型时的温度有利于减小挤压动力。
因此，生物碳挤压加工就是将粉碎的小块状物料置于挤压机的高温高压状态下，突然释放到常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。
挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合搅拌摩擦以及高剪切力作用，使木素粒解体，同时机腔内温度压力升高温度可达到，压力可达以上，然后从定形状的模孔瞬间挤出，其中游离水分在此压差下急剧汽化，水的体积可膨胀大约倍，有高温高压突然降至常温常压，从而使产品定型。
主要部件的设计.电动机的选择设计生物碳颗粒挤压成型机的要求产量，度电量为，则工作机所需功率为比较选的型号为型电机额定功率.转速效率.套筒的设计套筒结构设计套筒和螺杆共同组成了挤压机的挤压系统，完成对物料的固体输送熔融和定压定量输送作用。
套筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀性。
并且对于些新型的挤压系统来说，套筒在加料段上的结构形式也影响道固体输送效率。
套筒的机械加工和使用寿命也影响到固体输送效率。
套筒的机械加工和使用寿命也影响到整个挤压系统的工作性能。
因此，套筒在挤压系统中是仅次于螺杆的重要零部件之。
在本次设计中，选择整体式结构，如图所示。
其特点是长度大，加工要求比较高，在加工精度和装配上容易得到保证特别是螺杆和套筒的同轴度要求，也可简化装配工作，在套筒上设置外加热不易受到限制，套筒受热均匀。
般专业制造厂用的比较多。
图整体式套筒套筒基本参数的确定套筒内径套筒壁厚.模头的设计所示生物碳颗粒的形状取决于模头的形状，本次设计的模头如图图模头的结构模头设计的基本原则熔融料的流道呈十分光滑的流线型，不得有突变区，更不能有死角和滞留区。
物料的粘度愈大，流道变化的角度反应愈光锐。
保证模头内有足够的压缩比，使物料能在模头内形成必要的压力。
在强度足够的条件下，结构紧凑，易加工制造和装拆维修。
同时结构应尽量对称。
以使传热均匀。
模头材料要求耐腐蚀和耐磨损。
在模头的内压力作用下有足够的强度和刚度。
在高温下不变形。
.螺杆的设计螺杆结构的设计单螺杆挤压机的螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的变化可分为三种形式等螺距变深螺杆，等深变距螺杆，变深变距螺杆。
本次采用等螺距变深螺杆，也就是通过改变螺杆直径来获得压缩比，实现对物料的输送和挤压功能。
螺杆与套筒基本结构示意图，如图
（定稿）农作物秸秆螺旋制粒机的设计（CAD图纸+毕业论文）
