ZC-10-00夹具总装dwg(A2).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-01压盖dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-02过渡板dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-03底板(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-04调整铁(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-05活动压紧块dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-06台板dwg(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-07压杆dwg(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-08销dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-09拉杆dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-10压紧块dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-11固定V形块dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-12夹具座dwg(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-13调节螺母dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-14T形螺母dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-15连接座dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-16斜契dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-00进给系统dwg(A2).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-01轴承座dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-02滚珠丝杠副dwg(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-03灵活座dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-04调整垫dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-05座dwg(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-06锁紧螺母dwg(A40.dwg
（CAD图纸）
ZC-30-07压板dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-08盖板dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-09联轴器dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-10托板dwg(A3).dwg
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ZC-30-11并母dwg(A4).dwg
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又如加工精度为，直径为毫米的汽缸孔，机床般采用立式刚性主轴结构，而不采用浮动主轴带导向加工，因为采用前，后导向加工，不仅机床结构复杂，庞大，还常因汽缸孔间距较小而不便安置导向套，同时立式加工时，切屑也易落入下导向，造成导向精度早期走失，不利于保证加工精度。
采用刚性主轴结构方案时，必须根据被加工零件材料，加工部位特点及加工精度要求来选择主轴结构型式和具体参数，以使主轴有足够刚度及抗振性。
还必须合理布置镗刀位置，力求减少切削径向力在加工过程中产生的振动。
当气缸体缸孔孔间距及平行度要求精度较高毫米，缸孔对定位基准位置精度要求高于.毫米时，通常采用由单个精镗头组成的多轴机床结构方案，目的是各精镗头可单独调整位置。
为提高机床工作过程中的稳定性，镗头滑台应采用矩型三角型导轨型式，并把机床设计成或者倾斜式。
被加工零件特点这主要是指的部分的材质，硬度，结构和加工部位的形状，工件的刚性特征，如定位基准。
他们开发机的技术方案有着重要的影响。
相同的精密孔，由于材料和硬度不同，过程计划是不同的，如钢铁，铸铁件的数量普遍高于多步处理。
疑阵加工薄壁制件，安排进程必须考虑，以防止共振。
加工箱体类零件同轴多层等于直径的孔，通常在镗杆上安装多个镗头和乏味，回缩，要求工件夹具“让刀，镗头周向定位。
如果没有工件刚性组安排不能太专注于过程，以避免同时加工工件表面造成更大的压力，振动，热变形，影响加工精度。
此外，还必须高度重视，被加工零件加工工艺和粗糙的成品或半成品的质量前的组合。
津贴是大或决定对部分质量较差的预处理步骤安排。
加工零件的特点在很大程度上决定了机器配置的类型。
般情况下，孔的中心线平面平行的框中，然后由处理中的个或多个侧面的定位和需要应采用卧式机床看到立式机是适合于加工定位基面与基面水平是零件的生产批量是决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批生产特点设计组合机床的重要因素。
有时从工件外形及轮廓尺寸看，本来可以采取单工位固定式夹具的机床配置型式，但由于生产批量较大，就不得不采取多工位的机床方案以使装卸工件时间与机动时间重合。
被加工零件的生产批量越大，工序安排般趋于分散。
而且，其粗，半精，精加工应分别在不同机床上完成。
对于中小批量生产情况，则要力求减少机床台数，此时应将工序尽量集中在台多工位或少数几台机床上加工，以提高机床利用率。
.工件的定位方案确定加工示意图的作用和内容零件加工的技术方案要经过的过程示意图所示。
示意图显示被加工零件的加工在机器的流程，工具，艾滋病的情况和安排，零件，夹具，工具和其他机械部件的相对位置之间的接触机和工作行程周期的工作等。
因此，处理的组合机床设计原理在整体设计上非常重要的个图纸占据非常重要的地位。
它是个工具，配件，夹具，主轴箱，液压电气设备的设计和组件常用的选择是个重要的初始材料，也总结组合机床布局和性能的原始状态，与此期间或调整机床，刀具和测试的基础。
其内容是应该是能够证明的加工方法，加工条件和根据加工部位特点和加工目标，决定刀具种类，数目，结构，尺寸，包括镗削加工时选择镗杆直径和长度。
决定主轴的结构规格，规格尺寸及外伸尺寸。
选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，攻丝靠模装置，刀杆托架等，并选择它们的结构及尺寸。
标明主轴，接杆，导向夹具和工件之间的尺寸联系，配合和精度。
根据机床要求的生产率及刀具，材料特点等，确定合理的切削用料并合理的标注。
决定机床动力部件的工作行程及工作循环。
加工示意图的画法及注意事项示意图处理顺序是按比例用细实线绘制工件位置的局部结构和扩大。
加工表面涂上粗实线。
为了简化设计，相同的部分的加工过程中的原理图参照同规格的孔加工，工具的使用指导，主轴，连杆等的大小，相同的精度，只允许其中之，而且两者同时为相同的大小相同的结构的主轴箱可以只画出个主轴。
但必须注明在主轴轴数对应与工件孔数。
当轴数越多，可以按比例缩小，用细实线绘制的工件零件图查看和标记的孔数，以设计和调整机器。
正常情况下，在加工图上，分布主轴可能会得出实际距离。
加工时孔间隔开的结果或需要设置尺寸较大的径向导向装置时，相邻的主轴必须严格按比例绘制，为了检查相邻的主轴，工具，辅助设备，在导向是否干扰。
主轴启闭画脸应该发挥。
影片加工结束位置的工具攻丝的起始位置应该得出。
标准般结构例如，扩展栏，浮动攻丝夹头，模具，挖掘通用标准夹头，镗主轴箱主轴突出部位，等只勾勒，应提高规范代码。
对于些特殊的结构如方向，凉亭支架，特殊的扩展栏或浮动卡头等，以示其结构必须是剖，尺寸，精度和协调。
选择刀具，工具，导向装置并标注其相关位置及尺寸.刀具选择刀具的选择要考虑工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素。
般孔加工刀具钻扩铰等，其直径选择应与加工部位尺寸精度相适应，其长度要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾端与导向套外端面有定的距离般为毫米。
.导向选择在组合机床上加工孔，除用刚性主轴的方案外，工件的尺寸，位置精度主要取决于夹具导向。
因此，正确选择导向结构，确定导向类型，参数，精度，不但是绘制加工示意图必须解决的问题，也是设计组合机床不可忽视的重要内容。
.选择导向类型，型式和结构重定向通常分为两类类是工具导向部分和夹具衬套有相对运动，两者之间的相对旋转流指南。
或称固定的方向。
工具保持架套管的另部分的引导没有相对旋转方向或旋转方向的第二类之间的相对运动。
其相对的转动部分通常设置在名为辊的旋转式可转向的心轴内的各种形式，如果相对旋转部分设置在夹具称为外座圈的旋转式可转向。
般根据工具导向部的导向线速度速度转换成刀具径，结合加工现场的大小精密，工艺方法和工具，具体的工作条件，选择指南类型，类型和结构。
的第导轨固定导轨的许用速度米米分钟。
般用于这些孔的直径孔的加工，特别是在应用程序中的多个大直径镗。
.确定导向数量，选择导向参数导向件的形状，内部结构的刚性工具，精密的加工和特定的情况下，应根据编号。
通常钻，扩，铰孔孔或单壁与小悬镗
（定稿）减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计（CAD图纸+毕业论文）
