1、成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。.导柱的配合精度。导柱与导向孔通常采用间隙配合或，而安装孔则采用过渡配合或，配合部分表面粗糙度为.。导柱的设计本模具采用不加油槽的带头导柱，根据.选用直径为长度为的导柱。其示意图.如下导柱二维图导柱三维图图.导。

2、料的许用应力。表.成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸塑件尺寸公差塑件等级模具尺寸公差公式系数模具尺寸计算结果.如图.和.所示分别是型腔和型芯的结构图示意。图.动模板图.定模板导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导套导向和锥面定位两种类型。导柱导套导向机。

3、是模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多半采用低碳钢渗碳淬火处理，硬度为。也可直接采用碳素工具钢，再经淬火处理。.导柱的长度通常应高出凸模端面，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。.导柱的端部常设。

4、加热器底座塑料模具设计摘要•，.式中为动模受的总压力，为塑件及浇注系统在动模上的投影面积，为型腔压力般取为修正系数，取，此处取为.为动模垫板的宽度，为支撑块的跨距，。计算得，在动模上的总投影面积约为，则两个型腔所受的压力为，动模垫板所受应力为.，小于材。

5、定模型腔板或动模推件板对于双分型面注射模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。对于脱模机构中设置的导柱，也有此种功能。.导柱导向机构导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导向机构的总体设计.导柱的设计要点导柱的直。

6、柱导套的设计.导套形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。.导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改。

7、用于动模和定模的开合模导向以及脱模机构的运动导向。.导向机构的作用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。导向机构的功能有.定位作用为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后，使型腔在工作过程中能。

8、导向套。本模具采用推板导柱导套结构形式如下图.和图.所示。推板导柱二维图推板导柱三维图图.推板导柱推板导套二维图推板导套三维图图.推板导套脱模机构的设计.基本考虑和要求对脱模机构的基本要求是.运动灵活顺畅，无卡刹和过分磨损现象.接触塑件的配合间隙无溢料。

9、持正确形状和位置确保塑件壁厚的均匀性。.导向作用在动模向定模闭合行进中，导向机构应首先接触，引导动定模沿准确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。为此，导柱必须比凸模端面高出。.承受定侧压力高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压力。.支撑。

10、是非常重要的，不然会造成细小顶杆的变形甚至折断，推板与型芯间的磨损研伤，为了避免以上现象的发生，要求在脱模机构中加设导向装置，有的导柱在给脱模机构导向的同时还起到支撑中间垫板的作用，防止中间垫板的弯曲。对于生产批量小顶出杆数小的模具，顶出导向系统可不用。

11、象.具有足够的强度刚度，工作稳定可靠.对塑件顶推力分布均匀合理，不会引起塑件变形或将塑件顶裂.对塑件外观无明显损害.有利于将塑件和浇注道凝料带向动模部分.容易制造和装配。.推出机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的推杆推管推板推块或活动镶。

12、摩擦，以防止导柱或导套拉毛。本模具根据.选用直径为的导套。其示意图.和.如下图.导套的二维图导套二的二维图导套二的三维图图.导套二.推板导套导柱的结构设计对于含有数量较多并且顶杆较细小的顶杆顶出机构，以及大面积的推板顶出机构来讲，防止顶出机构的歪斜和扭。

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