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(定稿)半球面螺旋槽研磨机研磨头部件设计(CAD图纸+毕业论文) (定稿)半球面螺旋槽研磨机研磨头部件设计(CAD图纸+毕业论文)

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C13-6-1轴套A2.dwg C13-6-1轴套A2.dwg (CAD图纸)

C13-6-2电机座A2.dwg C13-6-2电机座A2.dwg (CAD图纸)

C13-6-3上连接板A2.dwg C13-6-3上连接板A2.dwg (CAD图纸)

C13-6-4支座A3.dwg C13-6-4支座A3.dwg (CAD图纸)

C13-6-5轴A3.dwg C13-6-5轴A3.dwg (CAD图纸)

C13-6-6底座A2.dwg C13-6-6底座A2.dwg (CAD图纸)

C13-8-0装配图A0.dwg C13-8-0装配图A0.dwg (CAD图纸)

C13-8-1连接套筒A2.dwg C13-8-1连接套筒A2.dwg (CAD图纸)

C13-8-4箱体A0.dwg C13-8-4箱体A0.dwg (CAD图纸)

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半球面螺旋槽研磨机研磨头部件设计摘要二者沿轴线的相对位置可通过螺钉调整.上连接板主轴箱箱体支承在两套直线滚动轴承上,保证了研磨具主轴箱箱体可沿方向实现灵活“提刀”向工件表面施压的运动.其中压力是通过弹簧的压缩产生的,压力大小通过调压螺钉进行调节.提刀工作则是通过直流电磁铁.实现,当线圈通电时,连接衔铁的铜杆向外伸出,推动与研磨主轴系统固连的上连接板,从而实现提刀动作.反应提刀动作是否正确的检测信号由行程开关提供.上连接板同研磨具主轴箱沿轴向的相对位置,通过主轴箱调位螺钉进行调整,以适应不同直径半球体加工的需要。


结构特点半球体螺旋槽数控研磨机的结构特点如下选用标准的机床通过用手动回转工作台,改制成数控工作台由两副直线轴承构成直线导轨系统采用两个接近开关完成两数控旋转坐标的零位识别采用型电磁铁实现短距离退刀用测微仪确定工件安装的位置,精确可靠,还可补偿工件半圆球的工作误差主轴箱的传动元件采用谐波减速器与步进电动机直接连接,结构紧凑,回差小尽量选用标准,通用的元件.例如直接选用电动机工具中型模具电磨的主轴及其外壳配件,作为本机工件主轴系统和研磨具主轴系统的主轴部件及夹具装置.采用这些标准部件和通用器件,不仅设计.研制的周期短,而且质量,精度,可靠度都比较高,从而保证了机床的精度和可靠度.砂轮主轴连接及支撑方式砂轮主轴连接方式为二个深沟球轴承实现,轴承采用脂润滑,轴承固定方式为端固定端游动,电机通过个十字联轴器与轴连接,砂轮通过键端与轴相连。


.轴主轴系用轴承的类型与选择.标准滚动轴承标准滚动轴承滚动轴承已标准化系列化,有向心轴承.向心推力轴承.等十种类型。


在轴承设计中应根据承载的大小.旋转精度.刚度.转速等要求选用合适的轴承类型。


非标滚动轴承非标滚动轴承是适应轴承要求精度较高,结构尺寸较小或因特殊要求而不能采用标准轴承时自行设计的。


静压轴承滑动轴承阻尼性能好.支承精度高.具有良好的抗振性和运动平衡性。


按照液体介质的不同,目前使用的有液体滑动轴承和气体滑动轴承两大类。


按油膜和气膜压强的形成方法又有动压.静压和动静压相结合的轴承之分。


动压轴承是在轴旋转时,油气被带入轴与轴承楔形间隙中,由于间隙逐渐变窄.调整螺钉及主轴箱导向电动机安装在主轴箱上,主轴箱则与上连接板连接,二者沿轴线的相对位置可通过螺钉调整。


而主轴箱的运动则是由导轨实现的。


导轨的选择导轨副应满足的基本要求机电体化系统对导轨的基本要求是导向精度高.刚性好.运动轻便平稳.耐磨性好.温度变化影响小以及结构工艺性好等。


对精度要求高的直线运动导轨,还要求导轨的承载面与导向面严格分开当运动件较重时,必须设有卸荷装置,运动件的支承,必须符合三点定位原理。


滑动导轨副的结构及其类型选择三角形导轨。


该导轨在垂直载荷的作用下,磨损后能自动补偿,不会产生间隙,故导向精度高。


矩形导轨。


结构简单,制造.检验和修理方便,导轨面较宽,承载能力大,刚度高,应用广泛。


燕尾形导轨。


此类导轨磨损后不能自动补偿间隙,需设调整间隙装置。


两燕尾面起压板面作用,用根镶条就可调节水平与垂直方向的间隙,且高度小,机构紧凑,可以承受颠覆力矩。


圆形导轨。


制造方便,外圆采用磨削,可达到精密配合,但磨损后很难调整和补偿间隙。


主要用于承受轴向载荷的场合。


根据设计的需要,主轴受力较大,因此应采用燕尾形导轨与矩形组合,它具有调整方便和能承受较大力矩的优点,多用于横梁.立柱和摇臂等导轨。


压力调整机构压力调整由研磨压力调整螺钉和弹簧共同实现,主轴箱由燕尾形导轨浮动由下箱体之上,上连接板与两个直线轴承连接,弹簧通过控制下箱体中上连接板的的滑动,从而控制主轴箱的滑动控制研磨压力。


压力大小由调压螺钉进行调节。


提刀实现机构本系统的“提刀”是通过直流电磁铁.实现的,当退刀位置开关闭和时,电源给电直流电磁体通电产生磁性,连接衔铁的铜杆向外伸出,推动与研磨主轴系统固连的上连接板,从而实现“提刀”动作。


当退刀位置开关断开时,电源断电直流电磁铁磁性消失,连接衔铁的铜杆被压缩回去,连接衔铁的铜杆与研磨主轴系统固连的上连接板断开。


从而实现“落刀”动作。


直线轴承直线轴承,直线导轨轴承与轴配合使用在不限行程的直线运动系列中,由于钢球和直线轴间为点接触,因此摩擦力小,运动精度高。


构造直线轴承直线导轨轴承通过保持架和球滚道来调整轴承与轴的线性关系。


外套筒采用轴承钢材料。


热处理后内外圆经磨削加工。


直线轴承的特点互换性直线轴承的尺寸是标准化的,完全可以互换,为了保证装配精度,直线轴外圆采用磨削加工。


钢性外套经淬火处理和精密磨削的轴承钢外套,可以直接装入钢球。


高精度保持架整体式的保持架有到个滚道回路,为钢球的滚动和轴承的平稳运动提供精确的导向。


应用直线轴承直线导轨轴承广泛用于精密装备和用于大批生产的直线运动系统。


前者如计算机及其外设测量仪器自动记录仪和三维测量装置后者如多轴钻床冲床工具磨床自动气割机打印机卡片分拣机食品包装机等。


直线轴承特点及技术资料直线轴承是种以低成本生产的直线运动系统,用于无限行程与圆柱轴配合使用。


由于承载球与轴呈点接触,故使用载荷小。


钢球以极小的磨擦阻力旋转,从而能获得高精度的平稳运动。


直线轴承广泛用于电子设备,拉力试验机及数字化三维坐标测量设备等精密设备,以及多轴机床冲床工具磨床自动气割机打印机卡

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