半轴套管面钻孔专用机床设计摘要化和柔性化等四个方面标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化具有高度柔性的夹具，能实现多种工艺要求的具有定相似性的不同零件的定位夹紧，缩短零件加工的准备时间和辅助时间，稳定性好，可靠性强。.夹具设计任务为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，故需设计专用夹具。根据设计任务书的要求为设计专用夹具。所用机床为前面章节所设计的双面卧式组合机床，生产规模为大批生产，孔精度要求。.零件分析本设计是要为钻孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。零件图标出了工件的尺寸形状和位置表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图所示。装配图给出了零件本工序的定位夹紧原理方案。工件的工序基准已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不定要定六个自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。.定位机构定位支承系统主要由定位支承辅助支承和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被加工零件有定位置的元件，辅助支承是仅用作增加被加工零件在加工过程中刚度及稳定性的种活动式支承元件。由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸结构精度和布置都直接影响被加工零件的精度。因此设计时应该注意以下几点合理布置定位支承元件，力求使其组成较大的定位支承平面。最好使夹压力的位置对准定位支承元件。提高刚性，减少定位支承系统的变形。提高定位支承系统的精度及其元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度。可靠地排除定位支承部件的切屑。此外，选择工艺基面应该遵循下面的原则应当尽量选用设计基面作为在组合机床上加工用的定位基面，这样能减少累积误差，有利于保证加工精度。但在些情况下却必须改用其他面作为定位基面。选择的定位基面应确保工件稳定定位。定位的支撑面应该大些，力求已加工面做为定位基面，在本次的加工中，顶面是已经加工过的，而且满足定的技术要求，面积也比较大，因此选择顶面做为定位基面符合要求。选择基面应该考虑夹紧方便，夹具结构简单。常见定位元件有支承钉支承板定位销锥面定位销型块定位套锥度心轴等。在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是钻孔并以底面和底面上的两孔定位，为面两销定位，因此本次设计采用的定位机构为定位支承板和伸缩式定位销定位。定位支承板限制三个自由度，圆柱销限制两个自由度，菱形销限制个自由度，实现六点定位，完全限制自由度。.夹紧机构夹紧力的方向的确定夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，般要求主夹紧力应垂直于第定位基准面。夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。夹紧机构的基本要求在夹紧过程中，工件应能保持在既定位置，即在夹紧力的作用下，工件不应离开定位支承。夹紧力的大小要适当可靠。既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，又不使工件产生不允许的变形和损伤。夹紧装置应操作安全方便省力。夹紧装置的自动化程度和复杂程度应与工件的产量和批量相适应。基本要求选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应液压系统方案设计.调速回路的选择该机床液压系统的功率小,速度较低钻镗加工时连续切削，切削力变化小，故采用节流调速的开式回路是合适的，为了增加运动的平稳性，防止钻孔时工件突然前冲，系统采用调速阀的进油节流调速回路，并在回油路中加背压阀。.油源及其压力控制回路的选择该系统由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，因此为了节能，考虑采用双联叶片泵油源供油。.快速运动与换向回路由于系统要求快进与快退的速度相同，因此在双泵供油的基础上，快进时采用液压缸差动连接快速运动回路，快退时采用液压缸有杆腔进油，无杆腔回油的快速运动回