单拐曲轴工艺工装钻4-Φ22孔夹具设计开题报告.doc
单拐曲轴工艺工装钻4-Φ22孔夹具设计说明书.doc
单拐曲轴零件图.dwg
（CAD图纸）
单拐曲轴毛坯图.dwg
（CAD图纸）
单拐曲轴造型图.dwg
（CAD图纸）
工序卡.doc
工艺过程卡片.doc
工艺卡.doc
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
资料模板.doc
钻4-Φ22孔夹具装配A0.dwg
（CAD图纸）
钻4-Φ22孔钻模板A2.dwg
（CAD图纸）
机床台式钻床。
刀具硬质合金麻花钻确定切削用量背吃刀量。
进给量查切削用量简明手册表.可得，取.切削速度取台式钻床主轴转速，根据切削速度计算公式确定工时定额计算基本时间式中所以取辅，准终单件的工时定额为.钻孔专用夹具设计.指出加工过程中的问题为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
对于曲轴加工工序钻出各润滑油口，由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻孔，深度为，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。
由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低生产成本和降低劳动强度。
机床夹具的作用在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具，其主要作用表现在以下几个方面。
缩短辅助时间，提高劳动生产率。
夹具的使用般包括两个过程其是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键对刀块来快速实现，或者通过找正试切等方法来实现，但速度稍慢其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如形块等，因此能迅速实现。
确保并稳定加工精度，保证产品质量。
加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。
降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。
由于多数专用夹具的夹紧装置只需工人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。
机床的加工范围得到扩大。
很多专用夹具不仅能装夹种或类工件，还能装夹不同类的工件，并且有的夹具本身还可在不同类型的机床上使用，这些都扩大了机床的加工范围钻床夹具的类型钻夹具的种类很多，常用的有以下几种固定式钻模这种钻模在使用时被固定在钻床工作台上，主要用在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。
在立式钻床工作台上安装钻模时，首先用装在主轴上的钻头精度要求较高时可用心轴插入钻套内，以校正钻模的位置，然后将其固定。
这样既可减少钻套的磨损，又可保证孔的位置精度。
回转式钻模回转式钻模主要用来加工围绕定的回转轴线立轴卧轴或倾斜轴分布的轴向或径向孔系以及分布在工件几个不同表面上的孔。
工件在次装夹中，靠钻模回转可依次加工各孔，因此这类钻模必须有分度装置。
回转式钻模按所采用的对定机构的类型，分为轴向分度式回转钻模和径向分度式回转钻模。
移动式钻模这类钻模用于加工中小型工件同表面上的多个孔。
翻转式钻模这类钻模主要用于加工中小型工件中分布在不同表面上的孔。
该夹具的结构比较简单，但每次钻孔都需要找正钻套相对钻头的位置，所以辅助时间较长，而且翻转费力。
因此该类夹具连同工件的总重量不能太重，般不宜超过。
盖板式钻模盖板式钻模的结构最为简单，它没有夹具体，只有块钻模板。
般钻模板上除装有钻套外，还装有定位元件和夹紧装置。
加工时，只要将它盖在工件上定位夹紧即可。
盖板式钻模结构简单，般多用于加工大型工件上的小孔。
因夹具在使用时经常搬动，故盖板式钻模的重量不宜超过。
为了减轻重量，可在盖板上设置加强筋，以减小其厚度，也可用铸铝件。
滑柱式钻模滑柱式钻模是种带有升降钻模板的通用可调夹具。
它根据工件的形状尺寸和加工要求等具体情况，专门设计制造相应的定位夹紧装置和钻套等，装在夹具体的平台和钻模板上的适当位置，就可用于加工。
钻模板在夹紧工件或升降至定高度后，必须自锁。
这种手动滑柱式钻模的机械效率较低，夹紧力不大，并且由于滑柱和导孔为间隙配合般为，因此被加工孔的垂直度和孔的位置尺寸难以达到较高的精度。
但是其自锁性能可靠，结构简单，操作方便，具有通用可调的优点，所以不仅广泛使用于大批量生产，而且也已推广到小批生产中。
该钻模适用于中小件的加工。
钻
（定稿）单拐曲轴工艺工装钻4Φ22孔夹具设计（CAD图纸+毕业论文）
