1、的定位精度和稳定。定位的方向与位置选择定位的方向与位置应使操作方便，送料方向从右至左或从前至后较为合适，前者导向点最好设计在后侧，后者导向点设计在左侧较为合适。在校平及整形时，最好先采用以外形初定位，再以导正销定位的方法。处理好粗定位与精定位的关系多工位级进模等在多工序联合冲压时，往往设有初始定位粗。

2、，又称为双面间隙单面间隙用表示。般在无特殊说明情况下，冲裁间隙都是指双面间隙。冲裁间隙的选用是冲裁模设计中个非常重要的工艺参数。间隙对冲裁过程有影响间隙对冲裁件的影响主要体现在三个方面，.对冲裁件性质的影响.对冲裁力的影响对模具寿命的影响因此，模具设计中需要综合考虑，选择合理的冲裁间隙。针对本次盖板。

3、实际尺寸进行配做，双边最小间隙为.，最大间隙不得超过.。大批量生产且工件精度要求不高时，按大间隙可提高模具寿命。.定位形式与结构设计设计原则定位支承点和支承面定位至少有三个支承点通常采用支承面两个导向点有时可采用导向面及个定程点有时可采用定程面，定位的支承点及导向点之间应有足够的距离，以保证坯料及条。

4、卡板冲压工艺及模具设计摘要按冲压工艺与模具设计式进行计算即.则按上式计算落料凸模磨损后增大的刃口尺寸为.尺寸.磨损后仍保持不变，并化成凹模板上定位尺寸磨损后增大，按冲压工艺及模具设计式进行计算即.则，按上式计算，各孔边距尺寸为凸凹模间隙冲裁间隙是指冲裁凸凹模刃口部分尺寸之差，如图所示。冲裁间隙用表示。

5、在生产实际中就很难有种统的间隙值。所以，间隙值的确定方法有以下四种用计算法确定间隙由公式式中双面间隙因数材料厚度用图线法确定间隙用查表法确定间隙根据冲裁件断面质量选择冲裁间隙对于本次设计来说，选用第三种方法即查表来确定间隙。查冲压工艺及模具设计表.，知.，.则，此连续模中的凹模按照冲孔凸模落料凸模的。

6、位和最终定位精定位所构成的复合型定位机构，上下工序的定位形式应力求致，粗定位要服从精定位，以防止相互矛盾。些非对称外形的制件定位其定位方向应固定，以免冲反而影响制件的质量。多工序冲压各工序冲压基准冲压件的全部工序应保证定位基准统的原则，否则容易增大定位误差。多道工序分别冲压时，上下工序的定位形式应力。

7、设计，适于选用合理间隙中的较大值，从而提高模具的寿命和减小冲裁力。合理冲裁间隙的确定实践证明，只要间隙在个适当的范围内，就会得到合格的冲裁件，这个间隙称为合理间隙。合理间隙的值主要取决于材料厚度材料的力学性能有关。凸凹模在工作时逐渐磨损，间隙将越来越大，因此，在设计与制造新模具时，般采用最小的合理间。

8、顺利通过，导料板间的距离应等于条料的最大宽度加上间隙值般大于.。查冲压工艺及模具设计表.，选导料板的高度。模具导料板之间的距离按冲压工艺及模具设计式.计算，即.式中条料公称宽度，条料与导料板间的间隙，见冲压工艺及模具设计表.。图.导料板.卸料结构设计卸料结构是用于将条料废料从凸模上卸下的装置，此连续。

9、。图冲裁合理间隙冲裁板料凸模凹模.间隙选用的依据与原则在设计时，选用冲裁间隙的主要依据是在保证冲裁件断面质量和尺寸精度的前提下，使模具寿命最高，边缘毛刺最少。.间隙的选用方法选用间隙时，应针对冲件的技术要求使用特点和生产条件等因素来确定。但由于各种冲压件厚度不同，其断面质量和尺寸要求及生产条件的差异。

10、用是给予条料在送料时以确定的送进距离。图.固定挡料销初始挡料销选用如图.所示结构的初始挡料销，当开始冲裁时，作确定条料的准确位置用，用时将挡料销向里压紧。图.初始挡料销导料板条料靠着导料板侧导向送进，以免送偏。此连续模中，从前向后送料，与条料相靠的导料板装在左侧。如图.，此处选用分离式导料板。为使条。

11、中选用固定卸料板，见图.。固定卸料板结构简单，卸料力大。在此连续模中卸料板兼作凸模的导向板，卸料板孔应按凸模配做。图.固定式导板模.连续模导向安装和有关零部件导向导向零件是指上下模的导向装置零件。在大批量生产中为了便于装模，或在精度要求较高的情况下，模具都采用导向装置，以保证精确的定位，提高冲件质量。

12、致。应保证定位的可靠和冲压的安全定位机构必须远离产生细小废料或切屑的地方，否则这些废料和切屑的混入，常会影响定位工作和定位尺寸精度。同时还要注意定位机构不应被废料堵塞或卡住，以保证冲压的安全和可靠性。定位零件机构与应用挡料销固定挡料销如图.，按模具设计大典表.选用，高度为的圆头形式的固定挡料销。其作。

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