反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计开题报告.doc
反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计论文.doc
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机头.dwg
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装配图.dwg
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双螺旋的中心距，取啮合间隙，则。
螺旋的传动方案如图.所示。
由于中心距较小，相应螺杆上的齿轮直径很小，因此采用分配齿轮直径较大同时带动两小齿轮，从而驱动螺旋旋转为了不影响电机的调速范围，设计时分配箱的增速比我们控制在.之内图.螺旋进料传动方案.电机选用进料量的调节是挤压生产过程的个重要操作参数，基于这种考虑，设计中我们选用机械式无级调速电机驱动螺旋，通过调速，来改变进料速率。
所选电机型号为带级齿轮减速。
其主要技术参数见表。
表.型电机技术参数额定输入功率输入转速齿轮减速传动比变速范围许用输出转距.•加热与冷却系统的设计.加热和冷却装置系统由挤压理论可知，温度控制是挤压过程得以进行的必要条件之。
挤压机加热与冷却系统就是为了保证这必要条件而设置的。
加热冷却装置及其控制系统设计是否得当，将直接关系到挤压机的生产能力产品的质量和能量的消耗。
因此，挤压机的加热冷却系统又是挤压机的个重要组成部分。
.机筒温度分布对物料的影响机筒温度的分布控制是挤压加工过程中个关键的操作参数。
根据对物料流动特性的分析，可知温度对于挤压物料的粘度影响很大。
随着温度的升高，物料的粘度将会减小。
在相同产量的情况下，当物料的粘度减小时，将同时减小挤压机模头处的压力。
机筒温度的升高，使的物料活性失效，减弱了调味料混合在物料内被封闭和持续释放的特性，同时也挤压机的模头压力，因此，我们应视温度和压力对生化反应的影响程度，对机筒温度进行严格控制和调节，以利于反应正常进行，确保产品的质量。
在物料的挤压加工工程中，刚开始段的机筒温度加热，使物料和调料开始吸收，接着进行段长的捏合区，此时温度低于，压力升高至，促使调并使物料获得足够的成形力，最后通过模具挤出成形。
.挤压机加热方法的选择目前，挤压机的加热方法主要有载热体加热电阻加热和电感应加热等三种常见形式。
本设计中，考虑到机筒壁厚较大，可能会出现壁温分布不均匀升温滞后等现象，不利于精确控制和调节，因此机筒的加热方式拟采用电感应加热。
电感应加热是通过电磁感应在机筒内产生电涡流而使机筒发热的种加热方法。
图.所示为种电感应加热器的原理结构图。
图.电感应加热器和原理结构图这种加热器是在机筒的外壁上隔定的间距装上若干组外面包以主线圈的硅钢片。
将交流电通入主线圈时，就产生了如图中所示方向的磁力线，并且硅钢片和机筒之间形成了个封闭的磁环。
由于硅钢片具有很高的导磁率，所以磁力线能以最小的阻力通过。
而机筒作为封闭回路部分其磁阻要大得多。
磁力线在封闭回路中的频率与交流电源相同，当磁通发生变化时，在封闭回路中就会产生感应电动势，从而引起二次感应电压及感应电流，即图中所示的环形电流，亦称电涡流。
电涡流在机筒中遇到阻力就会产生热量，从而对机筒加热。
电感应加热与电阻丝加热相比具有如下几个特点．接加热物料的，因此预热升温的时间较短大约分钟左右。
在机筒的径向方向上的温度梯度较小。
．以上特点，采用此加热器对温度调节的反应较电阻加热灵敏，从而有较大的温度稳定性，对产品的质量很有利。
．的温度不会超过机筒的温度等原因，它比电阻加热器可节省电能有资料表明可省左右。
．在正确的冷却和使用的情况下，感应加热器的寿命比较长，其值可见表。
表电感应加热器寿命温度加热器寿命.冷却装置设计由于螺杆直径不是很大，且螺杆扭距很大，在螺杆中心部开槽通入水管进行冷却，势必会严重削弱螺杆强度，而由于口香糖挤压加工所需的温度不能很高，般控制在以下，只对机筒设计完全可以达到要求，故本设计将只对机筒进行水冷却。
本设计中采用
（定稿）反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计（CAD图纸+毕业论文）
