发动机链传动式配气机构设计摘要等螺距的圆柱弹簧，气门大小弹簧分别为左，右旋向，防止两弹簧互相卡住。为了防止工作时两个弹簧互相摩擦，大小弹簧之间每边有的间隙。气门弹簧经喷丸处理，提高了疲劳强度，表面采用回火处理。气门弹簧座用钢板冲压而成。座上为弹簧，座下用锁块固定，为衬拖弹簧之用。总结弹簧参数如下表弹簧参数参数外弹簧内弹簧弹簧中径簧丝直径总圈数有效圈数弹簧刚度自由长度安装高度最大弹力高度并圈高度预紧力最大弹力节距螺旋角展开长度安全系数.气门传动组气门传动组由凸轮轴，摇臂，挺柱等。其使气门及时开启和关闭。凸轮轴它是根直的在其上有偏心凸轮的轴。它的作用是控制各气缸气门的开启和闭合。凸轮轴用锻钢或特种铸铁制成。凸轮及油颈须经热处理，以提高其硬度及耐磨性能。凸轮轴由曲轴通过齿轮驱动，凸轮轴轴承用以支撑凸轮轴，为了减少磨损，常用巴氏合金浇铸在钢固底板上而制成。凸轮轴止推板的用途是防止凸轮轴作轴向移动，它位于凸轮轴第轴颈端面与正时齿轮毂之间。它们的间隙般在之间。四缸柴油机推挺摇机构的凸轮轴为整体式。采用函数凸轮型线。凸轮基圆直径为，凸轮升程为，支承轴颈为.。轴上加工有的中空油道。为了保证配气定时正确，必须使凸轮轴相对于曲轴的相位关系正确。为此在凸轮轴后端面设有刻线，在装配时与机体上的刻线对正安装。支承轴颈与衬套的配合为，凸轮轴轴向间隙为。凸轮轴材料为。凸轮型线设计凸轮型线设计，主要是设计其轮廓。般采用的表示法为给出凸轮基圆半径及对应的挺柱升程曲线。如果能给出当凸轮转过角度时挺柱从静止位置上升的位移，即给出函数，并且同时给出凸轮基圆半径，则凸轮廓形也就唯地确定了。配气凸轮所对应的挺柱升程函数般由两部分组成，部分是缓冲段，另部分是基本段，如果设计符合理想那么气门应在上升缓冲段终点开启，并在基本段终点关闭。实际上由于机构存在变形等原因，般不可能这样准确，气门启闭的时刻与理想状态总会有些误差，只要误差不大就可以了。配气凸轮设计的准则有准确的配气相位。使配气机构有良好的充气性能，进气充分，排气彻底。能否做到这点的衡量标准通常看反映气门通过能力大小的“气门瞬时通路面积”或“时间断面”的大小。假设当凸轮轴转角为度时气门升程为，则，此时气门的通路面积为气门开启的时间断面为为了便于对工作段包角和最大升程不同的各种凸轮比较其对充气性能的影响常常用丰满系数。般认为丰满系数较大对充气性能有利，但也非绝对如此。使配气机构工作平稳，振动和噪音较小可做到以下几条.应有较好的光滑性，即尽可能使的二阶，三阶以至更高阶导数连续。.最大正加速度和最大负加速度的数值均不能过大，脉冲三阶导数的最大值也不要过大。.正加速度段的宽度与配气机构的自振周期间应有较好的配合，般，正加速度宽度不应太小。.缓冲段高度应适当选择，般不应过小。凸轮与摇臂间的接触应力不应过大设将凸轮与摇臂看成不同材料的两个金属柱体，两者间作线接触，则其接触应为凸轮设计时，应避免其最小曲率半径过小，因为这样会导致接触应力很大，并会使凸轮过早磨损。般认为的最小值应，能再大些更好。凸轮曲率半径的大小受其基圆半径的影响很大，因此在进行内燃机设计的总体布置时就应注意给配气凸轮轴留出充裕的地位，使凸轮基圆半径足够大。凸轮应有良好的润滑特性在设计凸轮时，凸轮与挺柱之间承载润滑油膜的形成及其形态，对工作的可靠性和耐久性也很重要。凸轮轴与平底挺柱之间最小润滑油膜厚度计算公式为。如引进无量刚参数，称为流体动力润滑判别特性数，是凸轮转角的函数。气门与活塞不能相碰缓冲段设计配气凸轮所对应的摇臂升程曲线在上升段及下降段各有段缓冲段。上升缓冲段与下降缓冲段的设计可以是相同的，也可以不同。基本参数的选取进气凸轮缓冲段高度为.，凸轮缓冲段作用角度。进气凸轮型线采用对称的凸轮型线。进气工作曲线升程为，进气凸轮型线采用复合摆线型带平段。型线方程为上升缓冲段上升工作段下降工作段对称。下降缓冲段对称。凸轮轴进排