凹模.dwg
（CAD图纸）
凹模.exb
变压器油枕前盖冲压成形级进模设计说明书.doc
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开题报告.doc
模具装配图.dwg
（CAD图纸）
模具装配图.exb
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前盖产品图.dwg
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凸凹模.dwg
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压力机.dwg
（CAD图纸）
压力机.exb
摘要.doc
另外在凸模上安装导正销，在落料工位进行导正，其以尖圆头端先进入零件在第工位冲孔时预先冲出的定位孔中，以辅正送料中的误差，起到精确定位的作用，然后再进行落料冲压，提高产品精度。
.卸料形式的确定卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。
卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。
固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面主提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。
由于本次设计中卸料力较大，因此本次设计选择使用刚性卸料装置。
.导料装置的确定在设计中，采用条的导料尺进行导料。
采用自动送料装置，为防止增大摩擦力，使条料不能送进，所以不采用侧压装置。
模具材料的选用.选择材料的原则选择模具材料应遵守以下几条原则使用性原则使用性原则是保证模具完成预定功能的必要条件，也就是说，用选择的材料制成的模具零件，从材料的机械性能及能理性能方面，能够满足该零件的使用功能要求。
加工工艺性原则加工工艺性原则是指所选材料加工零件时，应具有较好的加工工艺性。
与使用原则相比，它处于次要地位。
选择材料时，在满足了使用性原则基础上，应力求所选材料具有较好的加工性能。
比如切削加工性能特种加工性能锻造性能以及热处理加工性能。
经济效果原则经济效果原则要求选用便宜的材料，将模具的费用降低到最低程度，求得最好的选材经济效果。
合理选用材料，在满足使用性能原则基础上尽可能利用成本低供应充分的钢材。
例如模具钢垫板，当作用的单位压力特别大时，应选用材料或当作用的单位压力较小时，应选用中碳钢。
再如工作零件，能选用低合金就不选用单价较高的高铬钢。
采用先进的加工方法，以提高模具的使用寿命。
推广新型模具材料和表面处理方法，节约贵重钢材。
.工作零件材料的选择方法及步骤工作零件选材料最重要的是要做好“个对比”和“个结合”。
个对比是将现有模具材料进行对比，从中初选出满足性能要求的材料。
个结合是指将使用性能加工工艺性和经济效果三原则相结合，从中选出个合适的材料。
般常用方法与步骤分析模具工作条件应力状态，明确技术要求。
根据所要求的机械性能，正确选择钢种。
审核选用钢种是否满足工艺性能要求以及实现新工艺采用新技术的可能性。
考虑所选钢种的生产经济性。
另外还需要考虑两个因素被加工对象的特点，不同加工材料其变形能力不同加工零件数量，加工零件总数越多，磨损越严重，要求模具材料愈好。
以下为各主要零件材料选用状况落料凹模淬硬凸凹模淬硬拉深凸模淬硬拉深凹模淬硬冲孔凸模淬硬压边圈淬硬卸料板压板推块淬硬顶杆推杆淬硬模柄淬硬导柱导套渗碳淬火上下模座上模固定板淬火压力机的选用在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，采用了不同类型的压力机。
压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为曲柄压力机和液压压力机两大类。
其中机械压力机在冷冲压生产中应用最广泛。
随着现代冲压技术的发展，高速压力机数控回转头压力机等也日益得到广泛地应用。
模具闭合高度曲柄压力机，模具的闭合高度与压力机闭合高度之间要符合以下公式。
式中模具的闭合高度压力机的最大闭合高度压力机的最小闭合高度压力机的垫板厚度由压力机参数中所以符合要求。
工作台尺寸般应大于模具下模座，以便于安装垫板孔径应大于制件或废料的投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄尺寸相符。
滑块行程在模具冲压之后，工件加工成形后，要将工件取出，所以开模后上下模之间距离必须大于工件高度的.倍。
压力机滑块最大行程为而工件的最大高度为.小于，故满足。
另外，模具最大轮廓为，而压力机工作台为也满足。
从上述计算中，可知型，满足设计需要。
模具工作过程参照模具总装图叙述模具工作过程。
将剪裁好的板料用自动送料机构送进模具中，由右往左送进，条料第次送入时用初始挡料销，进行定位，凸模冲工艺孔，次冲压后，自动送料机构将板料送进个步距，活动挡料销卡入冲好的工艺孔对落料拉深进行定位。
压力机带动上模向下运动，进行落料拉深，拉伸弹簧被拉长，落料凹模比拉深凸模的相对位置高出个材料厚度。
完成拉深后，凸模冲孔，完成整个加工成形过程，上模随模柄上升，推料螺钉在拉伸弹簧作用下收缩，将压边圈向上推出，从而把工件推出，工件可能卡在上模中，当上模上升到定高度时，打料杆推动推块，推块推动推料杆，推动凹模将工件推出。
待工件由专门装置取出或人工取出后，继续下个工件
（定稿）变压器油枕前盖冲压成形级进模设计（CAD图纸+毕业论文）
