（定稿）变焦环注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）变焦环注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。制品推出的基本方式按模具中的推出零件分推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式，常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。推管推出适用于薄壁圆桶形塑件......”。

2、“.....可防止塑件变形。利用成型零件推出制品的脱模使用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件多元联合式脱模对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状凸起凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。脱模力的计算塑料在成形时，由于有尺寸上的收缩，所以对模具的凸出部分有包紧力。脱模机构的负荷就是这种包紧力对脱模方向上形成的阻力......”。

3、“.....因此，模具表面的粗糙度影响很大。所谓薄壁件指塑件的壁厚小于凸模直径的。大气压力当成形有底壳体而从其口部推出时，因为低部已成真空，脱模时在其底部面积上受有大气压力，约为.塑料对钢材的粘附力般可以忽略不计。脱模机构的运动阻力般为往复运动，可以忽略不计。初始脱模力当脱模开始时，阻力最大......”。

4、“.....可无视脱模斜度鉴于以上因素，计算模具的脱模力为式中脱模力塑料平均壁厚,取.塑料的拉伸模量，取塑料平均成形收缩率，取.被包型芯的长度，取塑料与钢材的摩擦系数，取.塑料的帕松比，取.塑件的底面积，由于塑件底部又通孔这里为。脱模斜度，取由和决定的无因次数，取.。推杆尺寸的计算本套模具的设计中的推出机构我们选用推杆推出，推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果等特点......”。

5、“.....开模后将塑件推出。椎杆的截面形状，可分为圆形方形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形。推杆与模体的配合推杆和模体的配合性质般为或，配合间隙值以熔料不溢料为标准。配合长度般为直径的.倍，至少大于，推杆与椎杆固定板的孔之间留有足够的间隙，推杆相对于固定板是浮动的。工作端配合部分的表面粗糙度为.，推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度。本设计采用的是推管和推杆推出......”。

6、“.....本设计采用的是圆形推杆，圆形推杆的直径由欧拉公式简化为式中椎杆直径椎杆的数量，取推杆长度参考模架尺寸，估取推杆材料的弹性模量，取安全系数，取.总的脱模力，取.实际推杆尺寸直径为，可见是符合要求的。但为了安全起见，再对其进行强度校核，强度校核公式为.满足要求。推杆材料的许用压应力，取其它参数的取值同上......”。

7、“.....参考模架取取推板宽度，取模板中心允许的最大变形量，取.其余的取值同上。这里模具推板的厚度取，满足强度要求。.合模导向机构的设计导柱导向机构的设计导柱导向机构适用于精度要求高，生产批量大的模具。当对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。同时在设计导柱和导套时和应注意以下几点导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离......”。

8、“.....防止压入导柱和导套后变形。导柱的长度比型心端面的高度高出，以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，长采用号低碳钢经渗碳，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理，导柱工作部分的表面粗糙度为.。为了使导柱能顺利地进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧，可以保护型心不受损坏，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配形式......”。

9、“.....导柱和导套固定部分的配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具的大小而决定，也可参考标准模架的数据。本设计中导柱的设计，在对以上各个条件的综合考虑后，本设计中采用了四根导柱，其布置为等直径导柱对称布置。由于是大批量生产，这里我们选用带头导柱。这里我们选用标准件，直径为，导柱头直径为......”。