叠层式物体制造快速成型机机械系统设计摘要现侧磨损较大，间隙消除后，使运动部件向装有镶条的侧移。如果又不允许横向移动会引起丝杠弯曲，可在导轨两侧各用条镶条，以保持间隙调整后中心位置不变。本次设计中，我们选择仅用条镶条来调整。．燕尾导轨装配方式与镶条结构尺寸关系沿运动方式装配套装可用平镶条或斜镶条。适宜于移动部件的质量较轻有足够空间的场合。横向装配扣装用梯形镶条或适合于运动部件的质量较重受空间限制大的场合。选择方式较符合要求。．燕尾导轨的梯形镶条尺寸．镶条材料钢正火能够刮研，不易折断相对于铸铁而言，容易擦伤铸铁导轨面。塑料摩擦小，耐磨性好,不易擦伤铸铁导轨面。．导轨的材料于热处理对导轨材料的要求详见导轨幅材料的匹配。导轨摩擦幅应尽量由异种材料相配组成，如果选用相同的材料，也应采用不同热处理工艺或不同的硬度。在直线运动的导轨副中，较长的条导轨通常是不动导轨用较耐磨的和较硬的材料制造，这是因为长导轨在全长上磨损不均匀，而且磨损后不能用调整的办法来补偿，对加工精度影响较大短导轨耐磨性较低，使用中误差会较快地消除，且便于刮研，减少修理过程中的劳动量长导轨通常是外露地，容易受到意外的损伤。采用铸铁为动导轨，淬火铸铁为固定导轨，相对寿命通常为。铸铁是种应用最广泛的导轨材料，易于铸造，切削加工性好，成本低，由良好的耐磨性和减振性。通常以或作为固定导轨，如立柱。而相应以或作为相配的动导轨。本次使用的固定导轨表面进行了火焰淬火，淬硬层深度，硬度。除此之外，导轨表面还需要喷涂定厚度的热塑性材料，如聚乙烯等，它们与铸铁对磨时，摩擦系数很小，其本身的耐磨性也比铸铁高倍以上对铸铁导轨能起到明显的保护作用。.原材料存储及送进机构的设计与计算该机构由原材料存储辊，送料夹紧辊两根导向辊余料辊直流电动机摩擦轮和材料撕裂报警器组成。卷状材料套在原材料存储辊上。材料的端经送料夹紧辊两根导向辊材料撕裂报警器粘于余料辊上。余料辊的辊芯与送料直流电动机的轴芯相连。摩擦轮固定在原材料存储辊的轴心上，其外圆与带弹簧的制动块相接触产生定的摩擦阻力矩，以便保证材料始终处于张紧状态。送料时，送料直流电动机沿逆时针方向旋转定角度，克服加在摩擦轮上的阻力矩，带动材料向左前进定的距离。此距离等于所需的每层材料的送进量，它由成形件的最大左右尺寸和两项相邻切割轮廓之间的搭边确定。当种原因偶然造成材料撕断时，材料撕断报警器会立即发生音响信号，并停止送料直流电机的转动及后续工作循环。上述机构中采用的原材料是高性能的纸，纸的底面涂有热熔胶和改性添加剂。当热轧辊被加热到，并辗压纸材时，能使纸上的胶熔化并产生粘性。加入添加剂的作用是改善纸和成形件的性能，使其具有优良的粘性机械强度硬度和抛光性较小的收缩率较高的工作温度和易于剔除废料。实践证明，这类纸坚如硬木，能承受高达的温度，粘结后不易开裂同时，只需轻轻振动制品中的方块形废料小碎片，并用普通小刀剔除，就能方便地使嵌在工件中的废料与工件分离。例如用其中的种纸成型的工件有很好的弹性，表面光滑，如同塑料，产品最小壁厚可达。．原材料存储及送进机构的参数常用的纸厚为左右，材料厚度通常为。已知成形空间为，向最大高度为，设纸厚为的纸材经过热粘压后，变成了。向最大需叠加层。设置每次走纸长度为，则纸卷总长为。假设各层纸之间的间隙极小，认为可以忽略。则根据体积相等原理可得纸卷直径，纸卷宽度为。纸卷直径设为若需要设计的快速成形机可使用的纸张的厚度变化范围为，可调节，则可以假设每层纸材的厚度为，所得的纸卷的直径范围为个定值。计算过程如下是每种材料受热粘压后的厚度与原先厚度的比值，可见纸卷的直径函数是个无因次式，只随比值的变化而变化。纸卷的总重量为二．原料存储及送进机构电机的选择原材料纸带送进的时候，要求纸带受力平缓，防止拉断，故电机的转速应当适当慢些，且冲击变化小。设最大走纸速度为纸带的小径为已知纸卷的最大直径为则平均直径为平均带速设需要将纸带从送料夹紧辊中拉出平均拉力为，约为，拉动时加速度为。已知纸卷平均直径，则所需转矩所需功率若采用转速约为的力矩电机,同时选用型通用谐波齿轮减速器传动比，则收料轴最终的平均转速为所以，选择这种电机和减速器基本符合要求。.热粘压机构的设计和计算该机构由步进电机齿形皮带发热管热压辊温控器及高度检