（定稿）吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计（CAD图纸+毕业论文）

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吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计摘要斜导柱抽芯的结构尺寸把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出的位置，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。抽芯距应等于成型孔深度加上。抽芯距的计算为了使开模后斜导柱停留在滑块中，有效长度取。抽芯距斜导柱的有效长度斜导柱的倾斜角，般取。在这里我取的是。图.斜导柱尺寸图这里滑块镶在凹模内，所以型芯部分的结构形式及尺寸由塑料零件的结构尺寸决定，滑块的具体结构及尺寸详见零件图。脱模力计算塑料制品在冷却时包紧型芯产生包紧力，若要将型芯抽出，必须克服由包紧力引起的摩擦阻力，这种力叫做脱模力。在开始抽芯瞬间所需的脱模力最大。对建模进行受力分析，如图所示制件对型芯的包紧力的垂直和水平分量的反作用力沿凸模表面的脱模力沿制件出模方向所需的脱模力脱模斜度所以，脱模力的计算公式为.脱模力活动型芯被塑料制品包紧的断面形状的周长，成型部分深度单位面积包紧力,摩擦系数，取.脱模斜度。滑槽侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运动，并要求平稳且具有定精度。滑块完成抽拨动作后，其滑动部分应有全部或部分长度留在滑槽内。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍，而且保留在滑块内的长度不应小于这个数值这个数值的.否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏塑模。滑槽对滑块的导滑部分采用间隙配合，配合精度可选用或,其他各处均应留有间隙。滑块的滑动部分和滑槽导滑面的表面粗糙度均应小于。压紧块压紧块工作部分般是斜锲面。为了保证斜面能合模时压紧滑块，而在开模时又能迅速脱开滑块，避免压紧影响斜导柱对滑块的驱动，锲角般都比斜导柱的倾角大。图.压紧块示意图定位装置设计中采用钢珠定位装置，具体结构见下图图.定位钢珠示意图该结构的优点是结构紧凑，定位精度高。在滑块上开有二个小孔，合模时钢珠部分进入小孔内，表示合模完成。开模时当另个小孔和钢珠配合时，表示达到开模位置。该结构上面是钢珠，直径大于顶端螺孔直径，约留在外面，中间是弹簧，底端用限位螺钉固定。．冷却系统的设计在注射成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型的性能和型工艺要求不同，模具的温度也要求不同。般注射到模具内的塑料温度在度以下。温度降低是由于模具通具通入冷却水，将热量带走不了，模具冷却剂常用水，此外还有压缩空气，冷冻水冷却，而水冷却最为普通，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温，水的热容量大，导热系数大，成本低。.冷却系统设计要点冷却水道的开设受模具上镶块和顶出杆等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点，灵活地设置冷却装置，其设计要点如下实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度.避免产生过大的压力降.冷却水道直径般不小于,常用,但也必须根据模具的具体大小和产品大小状况而定。进出口冷却水温差不应过大,以免造成模具表面冷却不均.冷却回路的布置缩短成型周期有各种方法,而最有效的是制造冷却效果良好的模具,如果不能实现均的快速的冷却,则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂,所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计,制造能实现均的且高效的冷却回路。般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位。对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。水道之间的中心距离般为水道直径的倍，水道的外周离模具型腔表面的距离般为。.冷却系统的计算塑件传给模具的热量单位时间内塑料传给模具的热量可用下式计算式中单位时间内塑料传给模具的热量每小时注射次数每次注射的塑料量，包括浇注系统单位质量的塑料在模腔内的热量式中塑料的比热容.塑料熔体充模时的温度塑件脱模时的温度。.,.冷却水的体积流量计算式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为.单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量按每分钟注次冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取室温的温度.确定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，取冷却水孔的直径确定冷却水在管道的流速图.分型面示意图.求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数式中冷却介质温度有关的物理系数，可查表取水温为冷却介质在定温度下的密度冷却介质在流道中的流速，冷却水管的直径，.求冷却管道的总传热面积.求模具上应开设的冷却水孔数式中冷却水管的总长度，从计算结果看，因塑件小，单位时间注射量下，所以需冷却水道也比较小，但条冷却水道对模具来说是不可取的。因为冷却不均匀，会使塑件产生很多缺陷。.冷却系统设计模具的动模和定模都采用如图所示的冷却系统图.