（定稿）后托架的钻顶面四孔夹具设计（CAD图纸+毕业论文）

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后托架的钻顶面四孔夹具设计摘要手册表.，单间时间定额，由公式.可见因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。半精镗侧面的三孔机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由公式.可见因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。精镗侧面的三孔机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由公式.可见因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。钻顶面四孔钻顶面四孔其中包括钻和扩钻，铰孔以及锪孔和机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由公式.可见因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求钻左侧面两孔其中包括钻的孔和的螺孔机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由公式.可见因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求的螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额，由公式.可见因此布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工机床后托架零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹具套。其中加工侧面的三孔的夹具将用于卧式镗床，而顶面的四孔用到的刀具分别为两把麻花钻扩孔钻铰刀以及锪钻进行加工，侧面两个孔将用两把麻花钻对起进行加工。.钻顶面四孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔其中包括钻孔和扩孔，铰孔，以及锪孔，。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知根据顶面四孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸精度要求，在对孔进行加工前，底平面进行了铣加工，后侧面也是直都不加工的侧面，因此，选后侧面和做侧面面为定位精基准设计基准来满足机床后托架顶面四孔加工的尺寸要求。由零件图可以知道，图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择左侧面和后侧面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线和两个侧面的尺寸要求。工件定位用底面和两个侧面来限制个自由度。切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式.式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算，由公式.可见式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取螺旋夹紧时产生的夹紧力，由公式.可见式中参数由机床夹具设计手册可查得其中由机床夹具设计手册表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以底面侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工后托架的底孔锥孔。工件以底平面侧面和顶端为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。结束语本设计在任芝兰老师和崔晓东老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择方案论证到具体设计，无不凝聚着老师们的心血和汗水，我的毕业指导老师任芝兰老师和崔晓东老师，虽然我们是在开始毕业设计时才认识，但她们却能以位长辈的风范来容谅我的无知和冲动，给我不厌其烦的指导。在此向任芝兰老师和崔晓东老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里。通过本次的毕业设计，使我能够