（定稿）吹风机外壳的模具设计与加工（CAD图纸+毕业论文）

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吹风机外壳的模具设计与加工摘要栅极或影响质量的零件设置冷料穴，它的作用是存储凌材料。冷料穴般设在主干道结束时，有时也在年底分流冷料创造。浇注系统设计的基本原则必须了解塑料的工艺特点排气良好防止核心和塑性变形降低熔体流动性和塑料的消费简单的敷料和保正外观品质的塑料部件需要热和压力损失最小。主流道设计为便于凝料从主流道中拔出主流道设计成圆锥形。主流道与分流道结合处采用圆角过度其半径为。在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度应尽量短不超过。设置主流道衬套。根据以上原则得主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。根据设计手册查型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴孔径为,喷嘴前端球面半径。根据模具主流道与喷嘴和.，取主流道球面半径小端直径.。经过计算大端直径为.。为了便于拉出芯子的主要通道，设计成锥形的主要通道，与节距度，由转换浇道融为了顺利进入分流可以养活的主流设计告诉半径毫米的圆弧过渡。浇口套形式小浇道入口处注射机喷嘴反复接触结束，易损件，对材料的要求更加严格，从而经常作为个可拆卸更换的浇口套形式设计模具浇口部分浇道衬套。方便有效的高品质的钢材和单独热处理加工。浇口套标准件，只要买就行了。门设置成个共同的支柱浇道衬套和无托门下面设置了两个种是前者，曾经有配备浇道衬套定位环。由于注射机的喷嘴圆弧半径为，所以浇口套的为。如图.所示.图.主流道衬套分流道和浇口如下图图.分流道及浇口分布浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机制应被设置在可动模具侧由于推出机构的动作，被安装在注塑机上的夹紧机构来驱动柱塞通过，所以般的情况下，推出机构，坐落在动模侧。出于这个原因，分型面设计中应尽量注意，塑胶模具配件后可以留在动模侧。保证不损坏塑料的引进和塑料零件变形，以确保推出的过程中不变形，不损坏，设计时应认真分析塑件的模具夹紧力和附着力包大小，合理选择发射方式和发射阵地。进步刚性部件，如套管形产品，法兰盘，罗纹部分的墙壁边缘推力点应该是个很好的作用，尽量避免薄薄的平面上的作用推力在建点，以防止部分破裂，穿孔，如件外壳的形状和多用推板引入的圆柱形零件。制造塑料零件受力均匀，不损坏，不变形。机制是简单，动作可靠射血分数机制应使发射的可靠性，灵活性，易于制造，机构本身具有足够的强度，刚度和硬度高，承受各种力量，在发射过程中的作用，以确保顺利塑胶模具配件。良好的外观介绍了塑料部件的内部的塑料件，或隐蔽的，特别要注意的顶部的位置，在透明的塑料部件的表面和非装饰性表面的位置应设在塑件和顶部的选择的形式，所以不影响发射的痕迹外观质量的塑料件。设计的夹紧机构正常启动复位时，您还必须被认为是当模具身体正确复位，并承诺不干扰其他模具配件。由手动启动，启动电机，液压和气动排出机构，排出机构可分为类型的电源。采用塑料模具约如果脱模斜度较大的塑料件，可以弹出深度的。本套模具的推出机构为机动推出，形式较为简单，型腔有个直径为顶针，其布置形式见图.。图.推杆的分布图.推杆的分布模具的有关计算.型腔和型芯工作尺寸计算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法计算。查表得塑料的收缩率为，所以平均收缩率为，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取。.型腔工作尺寸计算图.定模型腔根据型腔径向尺寸计算公式.现对有关尺寸进行计算