（定稿）壳体侧抽芯注塑模设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）壳体侧抽芯注塑模设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....已知,,.,由表查出.按刚度条件计算有.按强度条件计算有所以取值必须大于.。由于型腔上还要打冷却水道，会降低板的强度，所以应将和的值扩大。模架的确定根据型腔的布局，可知型腔嵌件分布尺寸，型腔侧壁最小壁厚为.,底板最小厚度为.,本设计采用的是斜导柱进行侧抽芯，这就需要较大点的板面面积，支撑活动型芯，有利于抽芯的顺利完成......”。

2、“.....确定选用模架尺寸为，模架结构为的形式。.垫块尺寸垫块高度推出行程推板厚度推杆固定板的厚度根据计算的结果，取标准高度。又综合型芯高度，型腔厚度和分型面的选择，可以确定模架板面为，模架结构形式为，编号为号的标准模架。导向机构的确定为了保证注塑模准确合模和开模，在注塑模中必须设有导向机构。导向机构主要起定位导向以及承受定侧压力的作用。导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导柱的基本机构形式有两种......”。

3、“.....长度的其余部分直径相同，称带头导柱，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称有肩导柱。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大......”。

4、“.....其结构如图所示。图导柱安装形式设计导柱和导套时应注意以下几点导柱应合理地均匀布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用低碳钢经渗碳，淬火,也可采用碳素工具钢，经淬火处理。为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤......”。

5、“.....因此可根据需要而决定装配方式。般导柱滑动部分的配合形式按,导柱和导套固定部分按,导套外径的配合按。导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。本设计中采用带头导柱，在模具中呈对称分布，脱模机构的设计注射成型的每周期中，必须将塑件从模具型腔中脱出，这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构，也可称为顶出机构或推出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作。推出机构的设计原则尽量使塑件留在动模上......”。

6、“.....推出动作可靠，更换推出零件容易。使脱模后的制品有良好的外观。.脱模力的计算壳体形塑件脱模阻力按薄壁和厚壁两种类型考虑，每种类型塑件再根据断面几何形状进行计算。分辨薄壁和厚壁的条件是塑件壁厚与其内孔直径之比小于，即则为薄壁塑件若塑件壁厚与其内孔直径之比大于，即则为厚壁塑件。因为塑件为，为,所以,可得知此塑件是厚壁塑件。又因为塑件断面为矩形，可据公式计算.式中，脱模力塑料的拉伸模量查表为.塑料成型平均收缩率......”。

7、“.....脱模斜度取塑料与钢材之间的摩擦因数查表取.塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积估算型腔深度矩形断面时为矩形断面制品的平均壁厚，为塑件包住型芯的长度和宽度，估算取。由和决定的无因次数，可由式计算.由和决定的无因次数，可由式计算.所以，单个型腔的脱模力.脱模机构的结构设计本塑件是个塑料壳体，当充型完毕后，塑料随着温度的降低，开始收缩，紧紧地包住型芯，此时，需要有力对它作用，才能使它顺利脱模，考虑本塑件是壁高与壁厚之比值比较大......”。

8、“.....易发生变形。因此，在塑件顶面和侧壁下面适当布置顶出机构，使各个部分均匀受力。顶出机构的类型很多，按动力来源可以分为手动机动液压气压等四种脱模机构按模具结构形式又可分为次脱模双脱模顺序脱模二次脱模浇注系统凝料脱模和带螺纹塑件脱模等。本次设计中脱模机构的动力来源可以选择机动脱模机构，利用注塑机往复运动所产生的力，对塑件进行脱模，这种脱模方式效率比较高，成本较低，故为广泛使用。而手动虽然成本不高，但是效率比较低，在般情况下......”。

9、“.....比较讲究效率，通常情况下，很少使用。而液压和气压的脱模，在定程度上，增加了安装与调试时间，降低生产效率，另方面提高了生产成本，所以只有在机动脱模机构很难脱模或无法脱模的情况下，可以考虑液压和气压脱模。从模具结构选择脱模方式时应尽量越简单越好，而有些特定产品就要按特定的脱模方式进行脱模，如螺纹塑件脱模机构等。根据本塑件成型情况，可以选择次脱模。次脱模机构又称为简单脱模机构，凡在动模边施加次推出力......”。