1、“.....冷却系统的设计模具温度调节的必要性不同塑料的性能和工艺要求不同，所以对模具温度的要求是不同的。常用塑料注射成型时所需的模温见表。表常用塑料注射成型时所需的模温塑料模温塑料模温聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯聚碳酸酯聚苯醚由上表中可以看出，材料要求较低的模温。由于注入的熔融塑料不断地加热模具，模温升高，模具的自然散热不能保持最佳温度。所以必须设置等却系统......”。

2、“.....模具温度不能波动过大。模温过高会使塑件翘曲变形增大，模温过低会使塑料流动性变差，易产生熔接痕。通过冷却系统可以调节模温到恒定范围。冷却系统的设计原则冷却系统的设计要遵循以下原则动定模要分别冷却，注意冷却平衡冷却水道布置得越密，模具内温度梯度越小，冷却效果越好。但是应当考虑到实际需要，太多的管道会增加制造成本并且可能会与模具的其它机构发生干涉冷却水道可以穿过模板与镶件的交界面......”。

3、“.....此处易漏水尽可能使冷却水道至塑件表面的距离相等，使冷却均匀冷却水道的设计本产品的壁厚为，选择回路直径为，冷却水道距离塑件表面，冷却水道之间的间距为。冷却水道有关数据的确定方法见表。表塑件的壁厚水道孔径和水道位置为孔道直径，为孔道深度，为孔道间距壁厚回路直径常见冷却系统的典型结构有直流式直流循环式循环式和喷流式等。本设计中采用直流循环式冷却水道，见图。图直流循环式冷却水道这种水道在外部设置接头......”。

4、“.....冷却水在通道内循环流动。这种形式结构简单，加工方便。为了避免外部设置接头，可以在模具内部钻孔沟通，但是本模具中凹模水道不在个平面内，在内部钻孔沟通难度大，所以不采用这种方法。计算冷却管道的数量，并参考计算结果确定冷却管道的数量。次注射所需塑料的体积为式.次注射所需塑料的质量为式.注射周期为式.式中表示注射时间，.表示冷却时间，壁厚为时，.表示脱模时间，......”。

5、“.....假设熔融塑料释放出的热量全部传给模具,每小时释放的热量为式.式中表示塑料的比热容，表示熔融塑料的温度表示模具的平均温度。每小时需要的冷却水质量为式.式中表示塑料的导热系数，表示冷却水出口处的温度表示冷却水进口处的温度。冷却水的体积流量为式.式中表示单位质量的塑件在凝固时放出的热量，塑料表示水的比热容。冷却水在管道内的流动速度为式.冷却管道与冷却介质之间的传热系数为式.式中表示冷却物理系数，平均水温在时......”。

6、“.....取表示水的密度。冷却管道总的传热面积为式.冷却水道的根数为式.式中表示每条水路的长度。通过理论计算，冷却水道的根数为.根，为了使塑件充分冷却，且考虑到水道的均匀布置，这里取冷却水道为根。.排气和引气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦，气体也可能会进入熔融塑料内产生大量气穴......”。

7、“.....若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置。常用的排气方式有利用分型面和配合间隙排气利用排气槽排气镶嵌烧结金属块排气。在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气，这种排气方式足以满足本模具的排气要求，不再额外设置排气槽。用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙,推杆与推杆孔的间隙配合等。模具的装配与调试模具的装配与调式是模具制造中的最后道关键工作。模具的装配调配不好，即使模具设计很好......”。

8、“.....也不能保证模具成形零件的质量，还直接影响模具的使用寿命。必须予以足够的重视。装配后模具所有的活动部分应当位置准确，运动可靠，运动时不能卡滞或爬行。固定的部分应当不发生窜动，定位精确不错位。合模以后分型面应当能紧密结合，其间隙应当足够小，不溢料。冷却系统应当畅通，冷却水不能泄漏。装配时需要将有关零部件做局部配修。常常会出现相关配合面不能贴合或接触面有间隙等问题。可以通过修磨相关平面来解决......”。

9、“.....即将装配好的模具装到注射机上，在不加料不加热不通水的情况下进行测试，检测动作性能是否合格。若有问题则进行相关部分的修磨和调整。空模试模合格后进行加料试模，即在加料加热通水的条件下进行测试，检测模具是否溢料产品是否合格。加料试模合格后可以使用该模具进行注射成型生产。模具总装图见图，爆炸图见图。图模具装配图图模具装配爆炸图基于的仿真加工.软件简介是美国.公司开发的基于平台的软件......”。