（定稿）导管注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）导管注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....型腔材料的弹性模量，型腔许用变形量，。型腔材料取淬硬到的钢材，其塑件材料为的型腔许用变形量此处取则.型腔腔底厚度的计算按刚度条件计算计算公式如下.式中型腔腔底厚度，型腔内半径，。则按强度条件计算计算公式如下.式中型腔材料的许用压力，。型腔材料去淬硬到的钢材，取。则由计算结果可以看出，此次所设计的模具满足强度导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导套导向和锥面定位两种类型......”。

2、“......导向机构的作用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。因此，导向机构的功能有.定位作用为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置确保塑件壁厚的均匀性。.导向作用在动模向定模闭合行进中，导向机构应首先接触，引导动定模沿准确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。为此，导柱必须比凸模端面高出。.承受定侧压力高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压力......”。

3、“.....会产生较大的侧压力，均须由合模导向机构来承担。但当单向侧压力过大时，需增设锥面定位机构来承担。.支撑定模型腔板或动模推件板对于双分型面注射模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。对于脱模机构中设置的导柱，也有此种功能。.导柱导向机构导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导向机构的总体设计.导柱的设计要点导柱的直径是模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨......”。

4、“.....因此导柱的材料多半采用低碳钢渗碳淬火处理，硬度为。也可直接采用碳素工具钢，再经淬火处理。.导柱的长度通常应高出凸模端面，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。.导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。.导柱的配合精度。导柱与导向孔通常采用间隙配合或，而安装孔则采用过渡配合或，配合部分表面粗糙度为.。.导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，模具尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大，所选导套直径也越大......”。

5、“.....种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，成为带头导柱.。另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，成为有肩导套.。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导套用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。为了减小导柱导套的摩擦，有的导柱开设油槽。小型模具常采用带头导柱，大型模具常采用有肩导柱。本模具采用不加油槽的带头导柱，根据.选用直径为长度为的导柱。其示意图.如下图.导柱导套的设计......”。

6、“.....在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔或在导柱的侧壁磨出排气槽。.导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。本模具根据.选用直径为的导套。其示意图.如下图.导套脱模机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔及型芯中被脱出......”。

7、“......脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则.塑件滞留于动模，模具开启后应以使塑件及浇口凝料滞留于带有脱模装置的动模上，以便模具脱模装置在注射机顶杆的驱动下完成脱模动作。.保证塑件不变形损坏，这是脱模机构应达到的基本要求。.力求良好的塑件外观，顶出塑件的位置应该尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位，在采用顶杆脱模时尤其要注意这个问题。脱模机构的结构脱模机构由以下几个零件组成，顶杆直接作用于塑料，将塑料从型腔或型芯上脱出，顶杆需要固定，因此设在固定板上......”。

8、“.....将顶杆平稳固定，注射机的液压顶出或机械顶出杆作用于顶出板上，使顶杆完成顶出动作。当顶杆细小或顶出距离过长时要使顶出过程平稳，就要在顶出系统中增加导柱和导套，顶出后顶杆应先于型腔或型芯复位，通过复位杆时下。在顶出系统中有拉料杆，其作用是将浇注系统的冷料拉至动模上并在卸料过程中随塑件同时被顶出。挡销的作用是在顶出板与动模板之间留有间隙，防止肥料及杂物落入，影响了顶出系统回程，同时可调节顶杆的位置及顶出距离。脱模机构的分类脱模机构的分类通常有以下两种分类方式......”。

9、“.....人工操纵脱模机构或是用专门夹具将塑件从模具中脱出，般用于塑件留于定模而且模具定模没有脱模机构的模具。机动脱模般指应用注射机的液压顶出装置或机械顶出机构，在模具开模后或开模过程中，通过模具中的顶出机构将塑件从模具中脱出。液压脱模应用注射剂上的液压顶出装置直接将塑件从模腔中顶出或者在模具中设置专用的顶出油缸，当开模到定的距离后，活塞运动实现脱模。气动脱模在模具上设置专用的顶出气道......”。