弹簧片冲压多工序级进模具设计摘要服从冲压性质的特定需要，设计出与技术要求相适应的凸模和凹模。它既不等同于单工序模，又离不开单工序模的实践与理论基础，要求凸凹模做到适应高速度高精度长寿命和稳定冲压生产的需要。模具刃口般都要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此应有高的硬度与适当的韧性。由于小型电机定弹簧片片需要大量生产，且制件为片，因此，要求凸凹模刃口具有高寿命高耐磨性，宜选硬质合金材料。凹模的设计凹模厚度的确定冲压过程中，与凸模配合长直接对制件进行分离右成形的工作零件称凹模。凹模的种类很多，尤其是级进模的凹模，由于结构的复杂性和多工位冲压性质的不同，要求凹模能适应不同特点的需要，因而凹模的种类繁多。由于本模具的结构比较大，若采用整体式凹模，当凹模刃口损坏时就整个凹模就作废，浪费人力物力，同时受模具制造精度和制造方法的限制，不适应大型模具和多工位结构。若采用镶套式凹模结构，使用凹模固定板将各冲裁凹模镶块固定，这样凹模局部损坏时，可以局部刃磨或更换，而且更换后影响定位基准，易损件定可可靠，互换性好，装拆快，此外易损件可用优质好材料制造，非易损部分可用普通钢材制造。由于级进模设计时，工序可以分散。不必集中在个工位，般不存在复合模中的“最小壁厚”问题，因而模具强度相对较高，寿命较长，般只要保证前后工位之间的壁厚。凹模厚度公式.凹模壁厚公式.式中系数值，考虑板料厚度的影响冲裁件的最大外形尺寸凹模壁厚。安上式计算后，选取的值不应小于查表取，则凹模厚度取。凹模壁厚表系数值材料厚度凹模刃口形式的确定选用刃口形式时，主要应根据冲裁件的形状厚度尺寸精度以及模具的具体结构来决定。冲裁凹模的刃口形式有直筒形和锥形两种。其刃口形式见图，其中型为直筒式刃口凹模。其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变。广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件。但因废料或制件在洞壁内的聚集而增大了推件力和凹模的涨裂力，给凸凹模的强度都带来了不利的影响。般复合模和上出件的冲裁模用型，下出件的用或型。型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损小。但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大如时，刃磨.，其尺寸增大.。凹模锥角后角和洞口高度凹模刃口有关参数见表，均随制件材料厚度的增加而增大，般取。本设计只有冲孔和落料两种冲压工艺，选择下出件落料，所以选择型刃口，。图凹模刃口的类型表凹模刃口有关参数材料厚度值.凹模镶块固定方式的确定凹模镶块与下模座或凹模固定板的固定，是多工位级进模的关键，之。因为它关系到模具的受力材料强度和使用寿命装配复杂程度加工维修等诸多方面的因素。考虑到该模具的凹模镶块较多，且结构尺寸太大，若采用凹模镶块与下模座的固定，由于下模座的厚度过厚过重，加工安装拆卸不便应该采用凹模镶块与凹模固定板的固定。这种螺钉连接式的框架结构容易加工并可获得较高精度。各工位凹模的结构依据凹模刃口形状及尺寸大小设计为圆形或矩形，并设置防转结构。结构形式如下图所示，及其他具体结构见图纸的零件图。图部分凹模结构凹模固定板外形尺寸的确定级进模凹模的外形都是矩形板件，外形尺寸长宽厚直接关系到凹模的刚度强度和耐用度，也关系到资源的合理应用。由于本设计采用镶拼式凹模，其外边有个固定框，所以这种凹模外形尺寸要比整体式凹模大。根据排样图测量可知，排样长度达到，而本设计的料宽为，再根据前面的计算知,。所以，凹模固定板凸模的设计凸模的结构形式与固定方法多工位级进模中的凸模结构形式方法很多。凸模的形式从形状来说圆形和异形用得最多从结构特点来说用于冲裁的凸模比较多，小凸模多。固定方法主要是机械固定法和物理固定法，但机械固定法用的较多。下面就根据本设计中各凸模的特点进行设计确定。中间孔形凸模中间孔形直径较小，且槽与槽之间的距离很小，既不能用台阶式也不适合插入式凸模，根据中间孔分布情况，宜采用与固定板小间隙配合并用压板锁紧。凸模对下模的精确对中靠凸模在卸料板精密导向下实现，利用这特点，小圆或小片状台阶式凸模采用圆柱垫加螺塞的限高固定结构，工作部分的导向和保护全是靠卸料板。中间孔形凸模结构如图所示。中间孔形凸模具体结构见图纸。图.