1、反从同，即主动轮的圆周力为阻力，与回转方向相反。径向力分别指向各自轮心。根据轴的结构图和力的方向确定作出轴的计算简图如下受力大小分析分度圆上的圆周力径向力轴向力通过破碎机理分析强力分级破碎机是基于岩石的剪切破坏原理而设计的，也就是说通过给岩石施加个剪切力使岩石承受剪切力和由剪切力产生的弯曲扭矩从而使岩石被剪断或折断。另种重要的原因是大部分岩石本身存在晶格缺陷和纹理缺陷，使得当岩石在承受剪切力时极易沿缺陷纹理节面等方向断裂。故辊齿的剪切力破岩力水平面内轴向距离根据力的平移定理作用于。

2、性能。吊环螺钉为标准件，按起重量选取。轴承盖是用来封闭减速器箱体上的轴承座孔，以及固定轴组件的轴向位置并承受轴向力。同步斜齿轮设计与校核.斜齿轮传动主要尺寸的确定强力分级破碎机总体布置图如下图所示同步齿轮箱的传动比轴转速轴转速轴的转矩轴的转矩轴的功率轴的功率同步齿轮传动为闭式硬齿面传动，承载能力主要取决于轮齿弯曲强度时，宜取较少的齿数，般可取,齿数多则传动的重合度大，传动平稳，并且，在保证齿轮分度圆直径不变的情况下，齿数增多可以减小模数降低齿高缩小毛坯直径减小滑动系数提高抗胶合能。

3、小安全系数般可靠度齿面接触疲劳强度的计算应力许用应力满足疲劳强度要求。.斜齿轮的疲劳强度结构形式设计斜齿轮齿顶圆直径采用铸造齿轮主动部分传动设计与校核主动辊轴材料选用，采用调质氮化处理，经调质后具有较好的强度和韧性氮化可以获得较高的硬度较强的抗点蚀和耐磨损能力。力学性能维式硬度。受力方向确定斜齿圆柱齿轮轴向力的方向取决于齿轮的回转方向和轮齿螺旋线方向。主动轮轴向力可用右手定则来判断当主动轮为右旋时，用右手，以四指的弯曲方向表示主动轮的转向，则拇指指向即为它所受轴向力的方向。圆周力。

4、强力分级式双齿辊破碎机设计摘要油孔应设在箱座底面的最低处，常将箱体的内底面设计成放油孔方向倾斜，并在其附近做出小凹坑，以便攻螺纹及油污的汇集和排放。平时用放油螺塞将放油孔堵住，放油螺塞常用六角头细牙螺纹，在六角头与放油孔的端面间应放防漏用的封油垫，以保证良好的密封。油标用来指示油面高度，该减速器选用杆式油标。减速器运转时，箱体内温度升高气压增大，对减速器的密封极为不利。因此在箱盖顶部或窥视孔盖上安装通气器，使箱体内的热胀气体自由逸出，以保证箱体内外压力均衡，提高箱体有缝隙处的密封。

5、配时检验调整的齿间载荷分布系数是指种材料的齿轮经长期持续的重复载荷作用后，齿根保持不破坏时的极限应力。影响的主要因素有材料成分力学性能热处理及硬化层深度硬度梯度齿坯加工方式锻轧铸残余应力材料纯度及缺陷等。表示对用于齿轮的材料和热处理质量的最低要求，表示可以由有经验的工业齿轮制造者以合理的生产成本来达到的中等质量要求，表示制造最高承载能力齿轮对材料和热处理的质量要求。齿轮选用,试验齿轮的接触疲劳极限应力接触强度计算的寿命系数润滑油膜影响系数工作影响系数接触强度计算的尺寸系数接触强度。

6、刚体上的力可以移动到刚体内任意点，欲不改变它对刚体的作用效应，必须附加力偶，附加力偶的力偶矩等于原力对新的作用点之矩根据平面任意力系的平衡条件计算，得段内的弯矩方程为段内的弯矩是关于的次函数段内的弯矩方程为段内的弯矩方程为垂直面内辊齿上受物料的抗破岩力可以看作均匀分布载荷，则合力大小根据平面任意力系的平衡条件计算，得段内的弯矩方程是段内的弯矩方程是段内的弯矩方程是段内的弯矩方程是段内的弯矩是关于的抛物线解得段内的弯矩方程段内的弯矩是关于的次函数注以上弯矩图及受力分析图为完整表现受。

7、同时，减轻齿轮重量降低制造成本，故选择齿数。由工程实际得知，在闭式齿轮传动中，而对于硬齿面齿轮，按弯曲疲劳强度进行设计，接触疲劳强度校核。基本参数选择螺旋角，法向压力角齿顶高系数顶隙系数，为抵消齿轮的少量轴向力，选择齿轮为右旋。按弯曲疲劳强度对法向模数的初步确定选取同步齿轮材料为,采用渗碳淬火后齿面硬度增加，使其具有很强的抗点蚀和耐磨损性能心部具有良好的韧性，表面经硬化后产生残余压缩应力，大大提高了齿根强度切削性能得到提高热处理后由于热变形较大，热处理后应靠磨齿来提高精度，齿轮精。

8、示,两辊之间的间隙为段。表示左辊上的齿高，表示右辊上的齿高。从图中可以看到，两辊上的辊齿从轴向看有重叠部分，即段。物料通过段点的速度应该取两辊齿在该点的线速度的平均值。物料通过段和段点的速度则简单地分别由左右辊齿在该点的线速度决定。考虑到通过段的物料关于的垂直等分线具有对称性，则有式中单位时间内通过段的物料包括辊齿的体积单位时间内通过段的物料包括辊齿的体积。其中角速度辊轴有效长度，辊齿中心距，辊齿大径辊轴半径，辊齿高度，。设段上点坐标值为，则两辊上的辊齿在该点的线速度分别为和，其。

9、可以达到级。综合系数中等冲击,试验齿轮的疲劳强度极限，小齿轮的齿形系数。法向模数为保证两齿辊的中心距，取第系列标准法向模数端面压力角，基圆柱螺旋角，齿轮采用悬臂支承，齿宽系数。几何尺寸齿宽取进行圆整分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径注齿轮与齿轮的几何尺寸相同。啮合尺寸中心矩取进行圆整。.同步斜齿轮的疲劳强度校核节点区域系数材料弹性系数接触强度计算的螺旋角系数分度圆上的圆周力使用系数圆周速度，动载系数调质齿轮装配时检验调整，悬臂支承的齿向载荷分布系数硬齿面齿轮。

10、截面模量该齿辊轴满足弯扭合成强度要求。生产能力精确校核及注意事项.新型双齿辊破碎机生产能力计算方法的推导根据以上分析可知,物料是被齿强行扫出破碎腔的，所以破碎机的生产能力等于将辊齿看作是物料单位时间内通过两齿辊之间的物料的总体积减去所有的辊齿在其中所占的体积，即式中破碎机的生产能力，物料的填充系数将辊齿看作物料单位时间内通过两辊之间的物料的总体积，物料粒度，单位时间内通过两辊之间的所有辊齿的体积，。求由于物料是被辊齿强行扫出的，所以与辊齿接触的物料以辊齿接触点处的线速度运动。如图。

11、那么物料通过点的平均速度为可见物料通过段的速度恒等于点的线速度。则将式子和代入式子可得将，代入上式得求单位时间内通过两辊之间的所有辊齿的体积式中两个齿辊上安装的总齿数齿辊转速，单个齿的体积，。求将式和代入式就得到生产能力的计算公式值选取将是本公式运用的关键。因为值与物料性质物料松散系数以及进料饱和度等因素有关，要靠实践经验得到，经试验测定。.生产能力校核型号说明分级破碎机齿辊中心距辊齿轴有效长度粒度代号单个齿的体积齿总数环齿双辊辅助辊齿单位时间内通过两辊之间的所有辊齿的体积理论计。

12、及校核情况，由于排版原因，比例有所失调，详见电子文档！轴的转矩式中考虑弯矩和扭矩在轴截面引起的应力循环特性差异的系数。考虑到起动停车及运转不均匀性的影响，将剪应力视为脉动循环变应力，取.。合成弯矩从轴的结构图和当量弯矩图中可以看出，截面的合成弯矩最大，是轴的危险截面。当量弯矩主动辊轴材料选用，采用调质氮化处理，经调质后具有较好的强度和韧性氮化可以获得较高的硬度较强的抗点蚀和耐磨损能力。力学性能。考虑到起动停车等影响，按脉动循环变应力处理，许用弯曲应力取,即，取，轴的计算应力式中抗。

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