1、承，它所产生的支承力。由上面的计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构，满足设计要求。.镗床夹具的分析用镗模镗孔时,工件的加工精度可以不受镗床精度的影响,而由镗模的精度来保证。机床的主轴和镗杆采用浮动联接,机床只是提供镗杆的转动动力。镗模的结构类型主要取决于导向的设置，导向的设置不仅是考虑。

2、心轴放置位置的不同，有不同情况。在设计中，是将心轴水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此，有径向基准位移误差。在重力作用下，定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴母线接触。故此时的径向基准位移误差仅在轴方向，且向下。如图.图.定位分析由机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位式.式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差心。

3、所以，由式.有精镗代入式.得所以，有镗削产生的圆周切削分力由定位块和夹紧力所产生的摩擦力平衡。查表可得所以，式.因此，所需的夹紧力为，由于螺母产生的夹紧力，所以且还有定位块可以作为支承，因此，满足要求。镗削产生的径向切削分力为由于有定位块心轴和由夹紧力所产生的摩擦力远远大于。镗削产生的轴向切削分力为由于有辅助支承和定位环作为轴向分力的。

4、车床拨叉零件的机械加工工艺车右端面设计摘要的加工是以心轴定位,工件孔和心轴的误差可分为以下两种是工件以圆孔在过盈配合圆柱心轴上定位,所以定位副之间无径向间隙,也即这时不存在径向基准位移误差,。工件在轴线方向上的轴向定位误差，则可利用夹紧力加以控制。由此可见，过盈配合圆柱心轴的定位精度是相当的高。二是以圆孔在间隙配合圆柱心轴上定位，根据。

5、论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式.式中实际所需夹紧力在定条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数。安全系数可按下式计算，式.式中加工性质刀具钝化程度切削特点夹紧力的稳定性手动夹紧时的手柄位置仅有力矩使工件回转时工件与支承面接触的情况。式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得粗镗代入式.得。

6、工孔的位置精度，更重要的是考虑加工时镗杆的刚度。因此以加工情况设置导向使镗杆获得高的支承刚度。镗杆在镗模中只有个位于刀具前面或后面的镗套导向。这时镗杆与机床主轴采用刚性联接，镗杆的端直接插入机床主轴的莫式锥孔中，并使镗套的轴线与主轴轴线重合。这项调整比较困难，机床主轴的回转精度会影响镗孔精度。因此，只适用于小孔和短孔。采用双支承导向的。

7、外圆直径公差，由式.可知，夹紧误差式.其中接触变形位移值式.磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数由参考文献机床夹具设计手册查表可得圆周切削分力公式式.式中圆周切削分力背吃刀量修正系数每转进给量。式中式.。

8、了较大的认识，对镗床夹具的特点及主要类型有了深刻的了解。在这个设计中所主要保证的精度是的内孔精度和它的位置度要求，通过对孔的精度进行分析，设计了两套定位方案进行了误差的分析，选择比较的好进行了下步的夹具设计。本套夹具的定位主要是面两销定位，用心轴限制了四个自由度，个档销限制了个自由度，定位环限制了轴向移动。通过用面两销定位，既保证了零。

9、中考虑工件材料机械性能的系数考虑刀具几何参数的系数。查参考文献表得取由参考文献表可得参数即同理径向切削分力公式式.式中径向切削分力背吃刀量修正系数每转进给量。式中参数即轴向切削分力公式式.式中轴向切削分力背吃刀量修正系数每转进给量。式中参数即根据工件受切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出。

10、有利于位置精度的获得及避免其他因素对镗模架精度的影响。结构设计时，要特别注意刚度设计。镗模架用螺钉和销钉固定在夹具底座上，并保证有足够的接触刚度，螺钉的直径数量分布要合理。镗模架不宜用焊接结构，以避免内应力引起蠕变而失去精度。还要注意，不允许镗模架承受夹紧反力。其镗模架如下图.图.镗模架.本章小结通过本工序专用夹具的设计，使我对镗夹具。

11、的加工精度，零件的装夹也相当的方便。而且专用夹具的结构，夹紧又相当的简单，对设计带来了最大的方便，又降低了工件生产成本。铣侧面夹具设计根据零件的加工要求得，需要设计加工铣两侧面夹具。铣两侧面夹具将用于组合机床，刀具为两把硬质合金端铣刀对拨叉叉的左右两个端面同时进行加工。本夹具主要用来粗精铣拨叉叉口左右侧面。由加工本道工序的工序简图可知。

12、模。镗杆与机床主轴采用浮动联接。所镗的孔的位置精度主要取决于镗模架上镗套的位置精度，因此两镗套的同轴度要求很高。在本设计中，由于镗的空的直径比较的大为的，因此，在设计镗模时，采用双支承导向的镗模。固定镗套的支架称为镗模架，般用铸铁铸造。镗模应设计成单独体不要设计与夹具底座设计成体，更不要与夹紧装置用支架相联接。这样便于制造，更重要的是。

参考资料：

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