（定稿）接线端子板的冲孔落料压弯复合模设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）接线端子板的冲孔落料压弯复合模设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....值越小，合理间隙值越大。材料越软，值越大，合理间隙值越小。材料硬化后，之比值较表中值要小左右。式中，令，称为材料的品质系数。由于这种方法用起来不方便，所以目前生产上普遍使用的是查表选取法。二查表选取法如上所述，间隙的选取主要与材料的种类厚度有关，但由于各种冲压件对其断面质量和尺寸精度的要求不同，以及生产条件的差异，在生产实践中就很难有种统的间隙数值......”。

2、“.....有的相差较大，选用时应按使用要求分别表与值材料软钢中硬钢硬钢选取。对于断面质量和尺寸精度要求高的工件，应选用小的间隙值，而对于精度要求不高的工件，则应尽可能采用大间隙，以利于提高模具寿命降低冲裁力。同时还必须结合生产条件，根据冲裁件尺寸和形状模具材料和加工方法冲压方法及生产率等，灵活掌握斟情增减。本模具设计冲裁间隙的选取，参考表选取......”。

3、“.....本模具所冲裁的材料为软黄铜，材料厚度为.，查表得.，.模具刃口尺寸的计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，合理的间隙的数值也必须依靠模具刃口尺寸来保证。因此，正确确定模具刃口尺寸及其公差是设计冲裁模的主要任务之。计算原则由于凸凹模之间存在间隙，所以冲裁件断面都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用过程中，落料件是以大端尺寸为基准......”。

4、“.....冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越用越大。因此，在确定凸凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则落料模先确定凹模尺寸，其标称尺寸应取接近或者等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损到定尺寸范围内，也能冲出合格制件，凸模刃口的标称尺寸比凹模小个最小合理间隙。冲裁模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应接近或者等于制件的最大极限尺寸......”。

5、“.....凹模刃口的标称尺寸应比凸模大个最小合理间隙。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。般冲裁件精度较工件精度高级。若零件没有标注意公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的级精度来处理，圆形件般可按级精度来处理，工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸时应向材料实体方向单向标注，即落料件正公差为零......”。

6、“.....只标注正公差。二计算方法模具工作部分尺寸及公差的计算方法与加工方法有关，基本上可分为两类。.凸模与凹模分开加工凸凹模分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。此种方法适用于圆形或形状简单的工件，为了保证凸凹模间隙小于最大合理间隙，不仅凸凹模分别标注公差凸模，凹模，而且要求有较高的制造精度，以满足如下条件或取也就是说，新制造的模具应该是，如图所示......”。

7、“.....影响模具的使用寿命。.凸模与凹模配合加工对于冲制件形状复杂或薄板制件的模具,其凸凹模往往采用配合加工的方法。此方法是先加工好凸模或凹模作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配作凹模或凸模，使他们保持定距离。因此，只需在基准件上标注尺寸及公差，另件只标注标称尺寸，并注明“尺寸按凸模或凹模配作，保证双面间隙”。这样。可放大基准件的制造公差。其公差不再受凸凹模间隙大小的限制，制造容易，并容易保证凸凹模间的间隙......”。

8、“.....凸模和凹模磨损后，尺寸变化趋势不同，所以基准件的刃口尺寸计算方法也不相同。三计算凸凹模工作部分尺寸。由表查得冲裁模初始双面间隙.，未注公差的毛坯尺寸按照级精度计算。.按公式得下面对落料和冲孔两种情况分进行讨论。.落料根据以上原则，应先确定凹模尺寸，使凹模标称尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸保证最小合理间隙。凹模制造偏差取正偏差，凸模取负偏差。各部分配置见图......”。

9、“.....按照文献冲压工艺与模具设计，可以分以下二种情况进行分析凹模磨损后，尺寸变大为类，计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为,再按落料凹模公进行计算凹模磨损后，尺寸变小为类，计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为，再按冲孔凸模公式进行计算式中凹模刃口尺寸工件标称尺寸工件公差凹模制造偏差，对零件落料部分的分析，图中未标注公差按选择......”。