部装.dwg
（CAD图纸）
插头壳体注塑模具设计开题报告.doc
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成型块.dwg
（CAD图纸）
大斜滑块.dwg
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定模型芯.dwg
（CAD图纸）
动模型芯.dwg
（CAD图纸）
塑件图.dwg
（CAD图纸）
塑件图.gif
中期报告.doc
总装.dwg
（CAD图纸）
其技术要点如下主流道通常设计成圆锥型，其锥角内表面粗糙度.。
为防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接触紧密对接，主流道对接处应制成半球凹坑，其半径小端直径其小端直径.凹坑深度。
为减小料流转向过渡时的阻力，主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径。
在保证塑料良好成型的前提下，主流道应尽量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型.通常主流道长度由模板厚度确定，般取。
由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。
.分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道。
在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，有的则可以省去分流道。
在分流道的设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小流道的容积。
本设计为单型腔的模具，所以将分流道省去。
.浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，是浇注系统的关键部分，起调节控制料流速度补料时间及防止倒流等作用。
浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用环形浇口。
浇口的设计原则浇口的尺寸及位置选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动浇口的位置应有利于流动排气和补料浇口位置应使流程最短，料流变向少，防止型芯变形浇口位置及数量应有利于减少熔接痕和增加熔接强度浇口的位置应考虑定位作用和对塑件性能的影响。
图环形浇口环形浇口是沿制品整个外圆周或内圆周进料，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，熔接痕少，但浇口切除困难。
它适用于薄壁长管状制品。
本设计环形浇口如图所示。
.冷料穴的设计冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。
冷料穴般设计在主流道的末端，当分流道较长时，在分流道的末端有时也设冷料穴。
冷料穴底部常作成曲折的钩形或下限的凹槽，使冷料穴兼有分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉出并滞留在动模侧的作用。
本设计采用带形拉料杆的冷料穴。
图带拉料杆的冷料穴.浇口套.冷料穴.动模型芯.拉料杆.浇口套的设计材料采用钢，局部热处理，球面硬度，其余应符合的规定，设计尺寸如图，示注表面粗糙度.，未注倒角，.可选砂轮越程槽或.圆角。
图浇口套.排气方式排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。
常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。
由于分型面之间存在有微小的间隙，对于较小的塑件，因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽，些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可引起排气作用，有时便不必另外开设排气槽。
本设计的塑件，为较小的塑件，因此排气量不大，所以采用直接利用分型面排气。
.本章小结本章主要对模具的浇注系统进行了设计，包括对主流道浇口以及浇口套的设计，其中浇口采用的是环形浇口的形式。
浇注系统的设计是否合理，将直接影响成型品的外观内部质量尺寸精度和成型周期，故其是模具设计的重要环节。
第章导向机构的设计.导向机构的设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和定向作用。
例如，使凸模的运动与加压方向平行，保证凸凹模的配合间隙在推出机构中保证推出机构运动定向，并承受推出时的部分侧压力在垂直分型时，使垂直分型拼块在闭合时准确定位等。
绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之导柱导向机构，此外也有锥面销等作定位导向结构。
因此，导向机构主要有导柱导向和锥面导向定位两种形式，其设计的基本要求是导向精确，定位准确，并具有足够的强度刚度和耐磨性。
导柱的设计导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。
导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。
注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。
材料采用，硬度，标注的形位公差应符合的规定，为级精度，其余应符合的规定，本设计的导柱如图所示。
图导柱导套的设计导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易，本设计采用的是带头导套，材料采用，硬度，标注的形位公差应符合
（定稿）插头壳体注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）
