（定稿）工业插座零件塑料注塑磨具设计（CAD图纸+毕业论文）

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工业插座零件塑料注塑磨具设计摘要水管和水嘴的结构形式.模架及标准件的选用模架的选用.确定模具的基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下单分型面注射模双分型面注射模带有活动成型零件的模侧向分型抽芯注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模热流道注射模。.模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下图.型标准模架参考尺寸型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫两板模，大水口模架，适合侧浇口，潜伏式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，经过计算可以知道该模具是模四腔的模具，而型腔之间的距离在之间把型腔排列成模四腔可侧得长为模架的长模架的宽根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。所以就取的模架，塑件的厚度为.，塑件的全部胶位都留在定模部分，该模具型腔结构简单，型芯型腔的固定是固定总高度的加，板的厚度取，满足强度要求，板为，板为的选择应考虑推出机构的推出距离是否满足推出的高度。在本设计中，因为采用模架，其标准模脚的高度为，完全满足顶出要求。图.板与板的连接方式.侧向抽芯机构类型选择般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。从作用位置分为下模行位上模行位斜行位斜顶。从动力来分，为机动侧向行位机构和液压气压侧向行位机构。.斜导柱侧向抽芯机构设计计算以及抽芯结构.是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾侧向分型与抽芯机构的类型手动抽芯液压或气动抽芯机动抽芯抽心距其中为抽芯机构需要行走的总距离，为通过测量出来的产品抽芯距离可以通过游标卡尺进行实际测量为产品抽芯后的安全距离此零件，抽芯距离较小，抽芯即可，取。抽芯力将塑料制品从包紧的侧型芯上脱出时所需克服的阻力称为抽芯力抽芯力，塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，通常取塑料制品包紧型芯的侧面积，磨擦系数，取脱模斜度，般就是几度而已。单位为.斜导柱抽芯机构斜导柱的设计斜导柱的形状，在此套模具中，我们采用标准的斜导柱形式斜导柱的材料钢或者钢经渗碳处理，淬火硬度在以上，表面粗糙度为斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合过度配合斜导柱倾斜角的确定通常取，般不大于斜导柱的长度计算斜导柱直径的计算。滑块的设计滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确性和移动的可靠性，滑块分为整体式和组合式两种。滑块材料常用钢或等制造，要求硬度在以上。导滑槽设计导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，般采用间隙配合滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的导滑槽材料通常用钢制造，调质至滑块定位装置设计，由于我们采用的是后模行位的形式，根据生产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用楔紧块设计楔紧角应比斜导柱的倾斜角大。斜导柱抽芯机构的结构形式斜导柱在定模上滑块在动模上的结构设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧向型芯与推杆相碰撞，造成活动侧向型芯或推杆损坏。如果发生干涉，常用的先复位附加装置有弹簧先复位楔形滑块先复位摆杆先复位等多种形式。斜导柱在动模上滑块在定模上的结构。斜导柱和滑块同在定模上。斜导柱和滑块同在动模上。图.斜导柱示意图.斜滑块抽芯机构斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。斜滑块抽芯机构适用于制品具有侧孔或较浅侧凹，成型面积较大的场合特点在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作斜滑块的导滑形式倾斜角通常不超过进行斜滑块抽芯机构设计时，若定模侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置，保证制品与定模型芯分离而留在动模侧。图.模具侧抽滑块图中防止合模产生干涉以及开模减少磨擦为斜撑销倾斜角度，本设计中采用.为配合长度为滑块需要水平运动距离为成品倒勾产品的底部跟随后模起运动，所以不计算在倒扣距离之内为斜撑梢与滑块间的间隙,般为.为斜撑梢在滑块内的垂直距离.导套的设计.导套形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔或在导柱的侧壁磨出排气槽。.导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。其二维图和三维图如下图.如下图.导套示意图.模具开合运作过程本设计中.采用的结构是工字两板模，前后模与滑块成型成型只需要打开前后模与滑块就可以完成整个开合过程.图.模具主视图在前模与后模分离的同时，滑块在缓迟秒后在斜导柱的牵引作用下，与后模同步脱离产品.但导柱与滑块上的斜孔完全分离后，滑块在弹簧的撑力下下，停止暂时固定，等后模完全和前模分离后有足够产品顶出的距离，推杆将产品顶出，模具将上面的步骤反过来运行，