（定稿）摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装设计（CAD图纸+毕业论文）

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摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装设计摘要弧和前刀面组成，它的特点是容削空间较大，有利于切削的卷起和清除，适用于拉削韧性材料的大齿升量拉刀，轮切式拉刀大都采用这种形式的容屑槽。加长齿距形这种容屑槽形成的底部是由两段圆弧和段直线组成，它的齿距较大，有足够的容屑空间，适用于拉削深孔，由于拉削齿形时余量较多且不均匀，采用加长齿距形的容屑槽，能保证有足够的容屑空间，因而选用第三种加长齿距形容屑槽形式作为我所设计拉刀的容屑槽形式其参数关系为切削法由表及有校准齿容屑槽的尺寸必须经过校验估计才能最后确定，否则所适的容屑槽可能会产生容屑槽空间过小，造成拉削时切屑挤塞，使刀齿或拉刀损坏。显然，切屑的体积在极限情况下只能等于容屑槽的有效容积，但实际上切屑在容屑槽中卷曲和填空是不完全紧实的，其中存在空间，为了保证有充分的空间容纳切屑，则切屑体积必须小于容屑槽的有效容积，而后者与前者的比值就称为容屑槽容屑系数，即。如果忽略切屑宽度方向的变形，那么容屑系数就可以近似的用它们在拉刀轴向截面中面积比来表示，即。所以在设计拉刀时，为了保证有充分的容屑空间，容屑系数的数值必须选择适当，显然它是和切屑的类别卷曲程度有密切的关系。对于带状切屑，当卷曲愈疏松时，空隙越大时，则容屑系数也要愈大。而崩碎切屑的容屑系数可比带状切屑小些，切屑的类别和卷曲程度受加工材料性质齿升量和切屑宽度等许多因素的影响。因此对于不同的加工情况容屑系数的大小也应选用不同，通常由实验研究加以确定，计标时查Ⅲ表，取。拉刀容屑槽的有效截面积可看作半径的圆面积，即，即而拉刀切下的切屑截面积可近似地取为切屑层的断面积。，其中为齿升量，为拉削长度。即，。因此设计拉刀﹥。故容屑槽能满足要求。.前角，后角和刃带前角对切屑的形成和卷曲，对拉刀的耐用度和拉削刀的大小都有很大影响。前角数值般根据工件材料的性质来选取，加工韧性金属时，前角宜取大些，加工脆性金属时，前角宜取小些。参照Ⅲ表，选。后角的作用是减少刀齿后刀面与被加工表面之间的摩擦，内拉刀的后角较小，因为若后角过大，则拉刀磨后的直径将减小很多，拉刀使用寿命大为缩短。查表取刃带的作用是便于在制造拉刀时控制刀齿直径，刃带不能太宽，否则会加剧摩擦，降低加工表面粗糙度，查表，取.分屑槽分屑槽的作用是减少切屑宽度，便于切屑容纳在槽中，当切削韧性金属时如没有分屑槽，则成形拉刀每齿切下的金属层是圆中，切削经受很大的变形才能卷起来，同时它会套在容屑槽中使切屑清除十分困难，对拉削过程十分不利。所以切削宽度较大的拉刀刀齿上，都有分屑槽将切削分成许多小段。如图分屑槽的深度定要不大于齿升量，否则将不起分屑作用。图分屑槽分屑槽上沿整个刀齿的后刀面上的槽深应做成相等以保证整个分屑槽底部产生了负后角，前后刀齿上分屑槽的位置，要相互错开，以便后刀齿可以拉削前个齿留下的金属层。分屑槽的形成如图所示在分屑槽的尖角处槽侧角ε要大于，改善散热条件，应避免的情况。在我所设计的拉刀中，第个齿按圆孔拉刀磨分屑槽，即周磨个分屑槽，保证分屑后切削宽度为。第个齿奇数齿上磨个分屑槽，交错排列。其尺寸，查工艺装备设计手册刀具设计表取切削齿的齿数和直径尺寸选定齿升量值，切削齿的齿数可按下式进行估算选取个齿第个齿的直径尺寸为，第二切削齿开始，粗切齿过渡齿的直径为校准部设计校准部用以提高孔的精度和表面粗糙度，校准齿还可作为精切齿的后备齿。校准齿的功用是清除切削齿遗留下来的不平度，校准孔的尺寸和形状，校准齿的直径时相同的，没有齿升量，因此它的主要参数与切削齿有所不同。.校准齿的直径由于是粗拉，不考虑拉孔径的扩大或收缩。因此，为了使拉刀的重磨次数增多，使用寿命增长，拉刀校准齿的直径应取为工件孔的最大尺寸，在所设计的拉刀中，取校准齿的直径为。.校准齿齿数拉刀的校准齿直径重磨后次补成精加工切齿，当被加工孔精度要求高时，则校准齿