（定稿）放音机机壳注射模设计（CAD图纸+毕业论文）

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放音机机壳注射模设计摘要是都采用局部盖板式，它克服了整体式要用形铣刀加工出精度较高的形槽的困难，该结构导滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保证，而且装配方便。经分析，考虑到模具的结构，斜导柱侧向分型与抽芯机构的导滑槽采用形槽导滑局部盖板式，弹簧侧向分型与抽芯机构的导滑槽采用形槽导滑整体式。导滑槽与滑块导滑部分采用的间隙配合，其它各处均留有.左右的间隙。配合部分的表面粗糙度应为.。另外，滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生歪斜，般导滑部分长度应大于滑块宽度的.倍。滑块在完成抽芯动作后，留在导滑槽内的长度应不少于滑块长度的，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜。因此，导滑槽的长度不能太短，有时为了不曾大模具尺寸，可采取局部加长的措施来解决。七楔紧块设计在制品注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到塑料较大的推力作用，这个力通过滑块传递给斜导柱，而般斜导柱为细长杆件，受力后容易变形。因此，必须设置楔紧块，以压紧滑块，使滑块不致产生位移，从而保护斜导柱和保证制品精度。楔紧块的形式视滑块的受力大小磨损情况及制品精度要求而定。常见的楔紧块形式有楔紧块与定模板作为整体，材料消耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚性好，适用于楔紧力要求大的模具用螺钉销顶固定的形式，制造和调整都比较方便，容易装配，适用于楔紧力不大的模具用形槽固定楔紧块，再用销钉定位，该结构可承受较大的侧压力，但磨损后也不易调整，适用于模板尺寸较小的模具整体镶入式，用台肩或螺钉固定，刚性较好，修配方便，常用于模板边缘有足够固定位置的情况下对楔紧块起加强作用的结构，适用于抽芯距短而需要楔紧力大的场合。楔紧块与模具的联接方式采用销钉定位螺钉三个以上坚固的形式，结构简单加工方便。楔紧块的楔角在侧抽芯机构中，楔紧块的楔角是个重要参数。为了保证斜面能在合模时压紧滑块，而在开模时又能迅速脱离滑块，以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，锁紧角应比斜导柱倾斜角大些，这样才能保证模具开模，楔紧块就让开，取。八滑块定位装置的设计为了保证在合模时，斜导柱能准确地进入滑块的斜孔中，开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不再移动，以避免合模时斜导柱不能准确地插进滑块的斜导孔内，造成模具损坏。设计滑块的定位装置时，应根据模具的结构特点大小和滑块所在的不同位置选用不同的形式常见的滑块定位装置，利用滑块的自重停靠在限位挡块上，结构简单，适用于卧式注射机上向下抽芯的模具依靠压缩弹簧的弹力使滑块停留在限位挡块处，适用于任何方向的抽芯动作，在设计弹簧时，弹簧力应为滑块自重的.倍，压缩长度须大于抽芯距，般取.较合适用弹簧销定位，适用于侧面方向的抽芯动作，弹簧的直径可选.，顶销的头部制成半球状，滑块上的定位穴设计成球冠状或成度的锥穴利用弹簧钢球定位，只是钢球代替了顶销利用埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合定位，其结构较紧凑。为了使模具的结构简单紧凑，斜导柱侧向分型与抽芯机构的滑块定位装置采用弹簧钢球式，钢球的直径取弹簧侧向分型与抽芯机构的滑块直接用抽芯弹簧机构定位，即采用弹簧拉杆挡块式定位装置。第八节冷却系统的设计由于的成型工艺要求模温都不太高，常用温水对模具进行冷却。对于成型薄壁塑件，且成型工艺要求模温也不太高时，也可以不设置冷却装置而依靠自然冷却。因该塑件的外表面要求光滑，表面精度要求较高，故可设置冷却水道。根据冷却水道的设计原则冷却水道至型腔表面距离应尽量相等。般水道孔边至型腔表面的距离应大于,常用。冷却管道的中心距为管道直径的倍，管道直径常取，并尽可能使管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。但当塑件壁厚不均匀时，应在厚壁处开设间距较小的冷却管道。浇口处加强冷却。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小，有利于型腔表面温度均匀分布。通常可通过改变冷却管道的排列形式来降低进出水的温差，同时可减小冷却回路的长度。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。冷却水道必须尽量避免接近塑件的熔接部位，因该处的温度通常较其他部位要低，为不使温度急剧下降，保证熔合质量，在熔合纹部位尽可能不设冷却管道，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道孔径为左右不小于冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。综上所述，结合塑件的结构与模具的结构，以及塑料的成型工艺性，设计冷却水道的孔径为,其结构采用在动定模两侧与型腔表面等距离钻孔的形式。第五章选取模架和注射机及其工艺参数的校核第节选取模架塑料模的模架包括动模或下模座板定模或上模座板动模或下模板定模或上模板支承板塑板等，塑料模的模架起装配定位和安装作用。应选择的关键参数选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸长宽和厚