（定稿）旅行箱拖手塑料套及注射模具设计（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR 上传：2025-12-12 08:25:47

旅行箱拖手塑料套及注射模具设计摘要.型腔深度的尺寸计算式中凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。.凸模的外形尺寸计算式中凸模型芯外形尺寸为塑件內形基本尺寸,即塑件的实际內形尺寸含义如式中。所以型芯的尺寸如下型芯的深度尺寸计算式中为凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中型芯的高度为.推出机构设计.推杆推出机构推出机构的作用是推出留在型腔内或型芯上的塑件。推出机构又称脱模机构。每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出的脱模的机构称为推出机构。在设计推出机构时需要把握以下设计要求尽量使塑件留在动模上，这是因为要利用注射机顶出装置来推出塑件，必须在开模过程中保证塑件留在动模上，这样，模具的推出机构较简单。只有因塑件结构的关系，不能留在动模上时，才由定模上的复杂推出机构推出塑件。保证塑件不变形不损坏。为此，必须正确分析塑件与型腔各部分的附着力的大小，以便选择适当的推出方式和推出部位，使脱模力合理分布。结构尽可能简单可靠，确保脱模动作灵活，具有足够的强度和刚度，制造方便，零部件更换容易，成本低。由于塑件收缩时的包紧型芯，因此脱模力作用位置应尽可能靠近型芯。同时也应布置在塑件刚度强度最大部位，如凸缘加强肋等处，作用面积也应尽可能大些，以免损坏塑件。脱模力的确定与抽芯力的计算相同，但要精确计算复杂形状塑件的脱模力比较困难，这是因为塑件与型腔的附着力，尤其对型芯的包紧力，与塑件的材料性能几何形状模具温度冷却时间型芯间距大小脱模斜度以及型腔表面粗糙度等因素有关。般情况下，塑件收缩率大壁厚型芯尺寸大而形状复杂深度较深脱模斜度小以及型腔粗糙度大的脱模阻力就大，反之则小。在确定脱模零件结构时，应综合考虑上述因素，以帮助塑件顺利脱模。保证塑件外观良好，这就要求推出塑件的位置尽量选在塑件内部或塑件外观影响不大的部位，尤其在使用推杆推出时更要注意这个问题，以免损伤塑件的外观。结构需要可靠，即推出机构应工作可靠，运动灵活，具有足够的强度和刚度。本设计中的顶出系统采用顶杆顶出机构，将顶杆设立在动模部分配合准确的导向机构使得推出机构不仅准确的完成推出制件而且保证了产品的外观质量要求。本设计采用圆柱型推杆。优点由于圆柱形状的顶杆和顶杆孔最容易加工，而且很容易保证其与模板火型芯上的推杆孔的配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。顶杆结构形式如图.所示顶杆的固定形式如图推出机构的复位推出机构的导向当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或者倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，般称为推板导柱。但是该机构的推杆数量不多，因此不需要采用导向机构。顶杆结构固定方式图.顶杆的固定推出机构的复位脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。因此本设计采用复位杆复位。在推杆固定板上安装复位杆，复位杆在装配后其端与动模分型面其平，推出机构推出后，复位杆便高出分型面定距离，合模时，复位杆先于推杆与定模分型面接触，在动模向定模逐渐合拢时，推杆机构被复位杆顶住，从而与动模产生相对移动直至分型面合拢时，推出机构就回复到原来的位置。最后完成合模过程，准备下次的注射成型。.推出机构的布局顶杆的布局如图.所示，其中黄色圆圈标示均为顶杆位置。图.推杆位置侧向抽芯机构的设计模具温度及其波动对塑件的收缩率变形尺寸稳定性机械强度应力开裂和表面质量等均有影响。在本次设计的塑件的成型过程中，其中间的台阶孔需要侧抽芯机构进行抽芯才能完成的。抽芯机构的设计也是本次模具设计的重点和难点。抽芯机构根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为手动机动液动或气动等三大类型。本次实际成效的塑件抽拔距离短，成型型芯尺寸小，需要的抽拔力小，所以本次设计模具选用机动侧向抽芯。其结构如下图.所示。图.侧向抽芯机构.抽芯距的计算抽芯距般应大于塑件侧孔深度或者凸台高度。如塑件上带有侧孔，侧孔的深度为，此时抽芯距为式中塑件上侧凹侧孔的深度或者侧向凸台的高度抽芯距因为塑件侧孔的深度为，需要的抽芯长度。.抽芯力的计算影响抽芯力的因素很多，若所有因素都要考虑周全是比较困难的，因此在实际生产中常常只考虑主要因素的影响。关于抽芯力的计算可以根据新编塑料模具设计手册中的公式进行计算。即式中抽芯力塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，通常