进度计划表.doc
冷凝器侧板工件图.dwg
（CAD图纸）
冷凝器侧板工件图.exb
落料冲孔---凹模.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---凹模.exb
落料冲孔---垫板1.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---垫板1.exb
落料冲孔---垫板2.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---垫板2.exb
落料冲孔复合模装配图.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔复合模装配图.exb
落料冲孔---凸凹模.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---凸凹模.exb
落料冲孔---凸凹模固定板.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---凸凹模固定板.exb
落料冲孔---凸模2.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---凸模2.exb
落料冲孔---凸模固定板.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---凸模固定板.exb
落料冲孔---下模座1.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---下模座1.exb
落料冲孔---卸料板.dwg
（CAD图纸）
落料冲孔---卸料板.exb
某冷凝器侧板冲压模复合模具设计开题报告.doc
某冷凝器侧板冲压模复合模具设计说明书.doc
任务书.doc
弯曲翻边---凹模1.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---凹模1.exb
弯曲翻边---垫板.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---垫板.exb
弯曲翻边---翻边凸模.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---翻边凸模.exb
弯曲翻边复合模1.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边复合模1.exb
弯曲翻边---模柄.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---模柄.exb
弯曲翻边---上模座2.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---上模座2.exb
弯曲翻边---凸凹固定板.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---凸凹固定板.exb
弯曲翻边---凸凹模.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---凸凹模.exb
弯曲翻边---下模座2.dwg
（CAD图纸）
弯曲翻边---下模座2.exb
中期检查表.doc
模具的调试冲压模调试要点模具闭合高度的调试。
模具应与冲压设备安装配合要好，使模具满足应有的闭合高度和开启高度，以保证模具能顺利冲裁导向机构的调试。
导柱导套要有良好的配合精度，保证模具上行回程运动平稳可靠，不会发生卡住现象刃口及间隙的调试。
凸凹模与凸凹模刃口锋利，间隙要均匀定位装置的调整。
定位装置要准确可靠卸料装置和推出装置的调试。
卸料和出件要畅通，不能出现卡住现象。
翻边弯曲复合模.模具工作部分尺寸计算弯曲工作部分计算弯曲件是外形尺寸标注，应以凹模作为基准件进行计算。
宽度尺寸计算查表得其中弯曲件的尺寸公差，查表得弯曲凹模的制造制造公差，般采用级，这里用级，。
工件弯曲的凸凹模间隙，需要根据材料的厚度弯曲件的高度和宽度即弯曲线的长度而定，当工件精度要求较高时，凸凹模间隙值应取小些，取。
凸模工作部分尺寸按凹模实际尺寸制造，保证单面间隙为。
长度尺寸计算，则凸模工作部分尺寸要根据凹模的实际尺寸配作，保证单面间隙为。
翻边刃口尺寸翻边孔的尺寸精度主要取决于翻边凸模和凹模的刃口尺寸，且配合间隙要均匀。
其中.，查表得.，.，.式中翻边凸模的直径翻边凹模的直径翻边凸模的公差翻边凹模的公差∆翻边竖直内径的公差翻边的单边间隙。
弯曲时模具的圆角半径与凹模深度凸模圆角半径由.知故不需增加次整形工序，即可次弯曲完成，取。
凹模圆角半径与凹模深度在模具进行冲压的过程中，凸模将工件压入凹模而弯曲成形，凹模的圆角半径不能过小，否则弯曲时工件表面会出现压痕或擦伤。
凹模圆角半径的大小与弯曲边的高度和材料厚度有关，经查资料得，。
弯曲回弹量由于回弹值的因素很多，各因素又相互影响，理论计算出来的数值往往不准确，所以在实际中，是根据经验值来初定回弹角，生产中可以采用些措施来减小或补偿回弹所产生的误差。
本次采用校正弯曲。
在弯曲终了，对板料加以定的校正力，使外层金属都被拉长，则回弹可相互抵消而较少。
.冲压力的计算和设备的选择翻边力的计算此次模具设计采用球形凸模翻边，则翻个圆孔的所需要的翻边力为式中翻边后孔的直径，翻边前预冲孔直径，。
则个孔的所需的翻边力弯曲力的计算自由弯曲力的计算此工件为形弯曲，则式中自由弯曲力，弯曲件宽度，弯曲件的弯曲内半径，材料的抗弯强度，取完全系数，般取.。
而此工件为双向弯曲，则弯曲力。
总压力等于翻边力与弯曲力的总和，即顶件力和压料力校正弯曲力的计算为了减少回弹，采用校正弯曲，则校正力其中单位校正力，查资料得，取工件被校正部分在垂直于凸模运动方向的投影面积，选择冲压设备在冲压过程中，自由弯曲力和翻边力之和和总与校正弯曲力不会同时产生，且总，所以总可忽略，直接按大小来选压力机的吨位。
根据，初选压力机为开式双柱可倾压力机，其主要参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度封闭高度调节量工作台尺寸前后左右工作台孔径孔尺寸前后左右直径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度垫板厚度.模具设计翻边凸模翻孔凸模即起到翻边个孔的作用，同时起到定位的作用。
翻边凸模的刃口尺寸，在上述中已计算完成。
翻边凸模安装固定在凹模固定板上，并用螺钉固定其发生防止松动。
凸模长度要根据模具结构而定。
其凸模安装后的实际高度为凸凹模材料均采用热处理淬火回火，硬度。
其结构如所示。
图翻边凸模凸凹模凸凹模下行时，与凹模把宽度为的边向上折弯，凸凹模起到弯曲凸模的作用。
在凸凹模上设计个孔，用于个孔的翻边。
凸凹模中的个孔与翻边凸模间隙配合，保证翻孔的尺寸及翻边的高度。
考虑到制造方便，降低加工成本，凸凹模中的四个孔设计成直通式。
凸凹模材料采用热处理淬火回火，硬度。
其凸凹模结构见图。
图凸凹模凹模该弯曲件为两个不同方向同时冲压，为了保证弯曲件的精度，便于固定修模，本次设计采用镶拼式凹模，分别设计前后左右四块凹模左右两凹模尺寸相同，为凹模前后两凹模相尺寸同，为凹模，分别固定在固定板上，并采用型号为的内六角螺钉固定。
凹模见图。
块凹模板镶拼成的凹模长度尺寸在已计算出，长为，宽为。
选用材料，热处理淬火回火，硬度。
图凹模凸模凸模与下模中的推件块配合，保证单面间隙值.。
凸模在上模座上，并用内六角螺钉固定以防止在冲压时松动。
冲压过程中上模下行，将零件宽度为的边向下压弯变形。
凸模结构如图示。
选用材料，热处理淬火回火，硬度。
图凸模凹模固定板为了使分块形式的凹模能更好的固定，凹模固定板设计成四周高，中间低的外形，并加以螺钉固定。
其外形尺寸与垫板致，厚度为，即。
选用材料钢，热处理调质。
卸料装置冲压结束后，上模向上运动返回时，工件可能会卡在凸凹模上，这就需要卸料装置把工件卸
（定稿）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（CAD图纸+毕业论文）
