1、所以工作轴也为左旋，而惰轮轴则为右旋。确定工作轴直径，加工孔径与工作轴直径的关系如下加工孔径工作轴直径因为加工孔径为,所以工作轴直径选.主动轴和惰轮轴的直径在以后的轴设计中确定。排出齿轮传动的层次，设计各个齿轮。本设计的齿轮传动为单层次的齿轮外啮合传动，传动分布图如图。

2、工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循坏如快进工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应组孔中不同孔径的加工需要。多轴加工生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展。

3、啮合。齿轮分布方案确定根据分析零件图，多轴箱齿轮分布初定有以下图，图两种形式根据通常采用的经济而又有效的传动是用根传动轴带支多根主轴。因此，本设计中采用了图所示的齿轮分布方案。明确主动轴工作轴和惰轮轴的旋转方向，并计算或选定其轴径大小。因为所选定的立式钻床主轴是左旋，。

4、汽缸体多轴钻床加工设计摘要。夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。使用二组刀具的可能性，以便组使用，另组刃磨与调整，从而缩短换刀停机时间。使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。尺寸超差时能立即发现。多轴钻床是种能满足多轴加工要求的钻床。诸如导向功率进给转速与加。

5、很易切削加工，屑片易断，刀具磨损少，故可选用硬质合金锥柄麻花钻文献切削用量的确定切削速度,进给量.则切削转速根据机床说明书，取故实际切削速度为确定加工时的单件工时图为钻头工作进给长度，般为,取，文献加工个孔所需时间单件时工时.传动系统的设计计算选定齿轮的传动方式初定为。

6、所示。在设计各个齿轮前首先明确已知条件电机输入功率,齿轮Ⅰ转速,齿轮Ⅲ转速,假设齿轮ⅠⅡⅢ的传动比均为.,即齿轮比.,工作寿命年每年工作天，两班制。选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数ⓐ选用直齿轮圆柱齿轮传动ⓑ多轴箱为般工作机器，速度不高，故选用级精度Ⓒ材料选择由表文献。

7、，多轴加工的范围定会愈来愈广，加工效率也会不断提高。.设计前的准备工件材料铸钢年产量万件孔尺寸精度.，确定孔同时加工的轴向力，公式式中,.,.,.,.表文献则所需电机功率技术规格型号最大钻孔直径主轴端面至工作台距离主轴端面至底面距离主轴中心至导轨距离主轴行距主轴孔莫氏。

8、数根据.,级精度，由图文献查得动载系数.,直齿轮，假设,由表文献查得由表文献查得使用系数由表文献查得级精度齿轮Ⅰ相对支承非对称布置时，将数据代入后得由,查图文献得，故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式文献得，计算模数,圆整为.按齿根弯曲强度设计由式文。

9、锥度号主轴最大扭转力矩‧.主轴进给力主轴转速主轴箱行程进给量工作台行程工作台工作面积主电动机功率.根据上面计算所需电机的功率，现选用立式钻床改造为多轴钻床，其主要技术参数如上表。大致了解工件上被加工孔为个的孔。毛坯种类为灰铸铁的铸件，由于石墨的润滑及割裂作用，使灰铸铁。

10、按齿面硬度查得齿轮Ⅰ的接触疲劳强度极限齿轮Ⅱ的接触疲劳强度极限由表文献计算应力循环次数查机械设计手册得接触疲劳寿命系数,计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数,由式文献得ⓑ计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷。

11、献得弯曲强度的设计公式为ⓐ确定公式内的各计算数值由图文献查得齿轮Ⅰ的弯曲疲劳极限齿轮Ⅱ的弯曲疲劳强度极限由图文献查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.,由式文献得计算载荷系数查取齿形系数由表文献查得查取应力校正系数由表文献查得计算齿轮ⅠⅡ的并加以。

12、择齿轮Ⅰ材料为调质，硬度为，齿轮Ⅱ材料为调质，硬度为，齿轮Ⅲ材料为常化，硬度Ⓓ选齿轮Ⅰ齿数,齿轮Ⅱ齿数,取.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，‧ⓐ确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算齿轮Ⅰ传递的转矩由表文献选取齿宽系数.由表文献查得材料的弹性影响系数由表文献。

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