1、直热式感应式储能式及调温式多种，电功率有等多种，主要根据焊件大小来决定。般元器件的焊接以内热式电烙铁为宜焊接集成电路及易损元器件时可以采用储能式电烙铁焊接大焊件时可用大功率外热式电烙铁。小功率电烙铁的烙铁头温度般在摄氏度之间。烙铁头般采用紫铜材料制造。为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,常将烙铁头经电镀处理,有的烙铁头还采用不易氧化的合金材料制成。新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。方法是将烙铁头用细纱纸打磨干净，然后浸入松香水，沾上焊锡在硬物例如木板上反复研磨,使烙。

2、线要互相垂直，平行容易产生寄生耦合。电源地线之间加上去耦电容。尽量加宽电源地线宽度，最好是地线比电源线宽，它们关系是地线电源线信号线，通常信号线宽为，最经细宽度可达,电源线般为。数字电路与模拟电路的共地处理，数字电路的频率高，模拟电路的敏感度强，对信号线来说，高频的信号线尽可能远离敏感的模拟电路器件，对地线来说，整人对外界只有个结点，所以必须在内部进行处理数模共地的问题，而在板内部数字地和模拟地实际上是分开的它们之间互不相连，只是在与外界连接的接口处如插头等。数字地与模拟地。

3、的凹凸间隙,熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散，形成焊料与焊件的浸润，把元器件与印刷板牢固地粘合在起，而且具有良好的导电性能。锡焊接的条件，焊件表面应是清洁的，油垢锈斑都会影响焊接能被锡焊料润湿的金属才具有可焊性,对黄铜等表面易于生成氧化膜的材料，可以借助于助焊剂,先对焊件表面进行镀锡浸润后，再行焊接要有适当的加热温度，使焊锡料具有定的流动性,才可以达到焊牢的目的,但温度也不可过高，过高时容易形成氧化膜而影响焊接质量。手工焊接的主要工具是电烙铁。电烙铁的种类很多，。

4、汽车前照灯防炫目控制系统设计摘要防撞报警系统，我们应该准备好合适的工具，要想焊接好，有好用的工具是必须的，使用有尖头烙铁，即可尖头镊子，用于抓取小器件。此外最好使用细焊锡丝，我使用的是.的。如图.所示图.工具其次要注意焊接顺序先焊小的器件，本设计中为阻排电容，之后焊接芯片，最后再按器件的高度从矮到高依次焊接直插器件，体积较大的器件最后焊接，如本设计中的电位计和单片机等。焊接时布线及注意事项输入端与输出端的边线应避免相邻平行，以免产生反射干扰。必要时应加地线隔离，两相邻层的布。

5、变化大的器件，如存储器件，应在芯片的电源线和地线之间直接接入退藕电容。电容引线不能太长，尤其是高频旁路电容不能有引线。图.电容电容有分正负极的，也有不分正负极的瓷片电容，所以焊接的时候要注意。般来说瓷片电容是不分正负极的，普通电容负极端会有条黑粗竖线。目前电子元器件的焊接主要采用锡焊技术。锡焊技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在定温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引扩散结合,形成浸润的结合层。外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很光滑的，实际上它们的表面都有很多微小。

6、铁头各个面全部镀锡。若使用时间很长,烙铁头已经氧化时,要用小锉刀轻锉去表面氧化层，在露出紫铜的光亮后用同新烙铁头镀锡的方法样进行处理。当仅使用把电烙铁时，可以利用烙铁头插人烙铁芯深浅不同的方法调节烙铁头的温度。烙铁头从烙铁芯拉出的越长，烙铁头的温度相对越低，反之温度就越高。也可以利用更换烙铁头的大小及形状来达到调节烙铁头温度的目的。烙铁头越细,温度越高烙铁头越粗，相对温度越低。根据所焊元件种类可以选择适当形状的烙铁头。烙铁头的顶端形状有圆锥形斜面椭圆形及凿形等多种。焊小焊点。

7、有点短接，请注意，只有个连接点。也有在上不共地的，这由系统设计来决定。尽可能缩短高频元器件之间的连线，设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近，输入和输出元件应尽量远离。些元器件或导线之间可能有较高的电位差，应加大它们之间的距离，以免放电引出意外短路。带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。输入输出端用的导。

8、连线可以直接对照电路原理图进行，但若电路中布线较多，则可以以元器件如运放二极管为中心，依次检察查其引脚的有关连线，这样不仅可以查出错接或少接的线，而且也较易发现多余的线。为确保连线的可靠，在查线的同时，还可以用万用表电阻档对接线作连通检查，而且最好在器件外引线处测量，这样有可能查出些“虚焊”的隐患。检查元器件安装情况元器件的检查，重点要查集成运放二极管电解电容等外引线与极性有否接错，以及外引线间有否短路，同时还须检查元器件焊接处是否可靠。这里需要指出，在焊接前，必须对元器件。

9、线应尽量避免相邻平行。最好加线间地线，以免发生反馈藕合。接地线应尽量加粗。若接地线用很纫的线条，则接地电位随电流的变化而变化，使抗噪性能降低。因此应将接地线加粗，使它能通过三倍于印制板上的允许电流。如有可能，接地线应在以上。接地线构成闭环路。只由数字电路组成的印制板，其接地电路布成团环路大多能提高抗噪声能力。电源输入端跨接的电解电容器。如有可能，接以上的更好。原则上每个集成电路芯片都应布置个.的瓷片电容，如遇印制板空隙不够，可每个芯片布置个的但电容。对于抗噪能力弱关断时电源。

10、实物图.所示。图.效果图上图为全部焊接完成，我们看看焊接效果图。图.面包版效果图为了调试方便，在面包版上的电路图效果，调试程序的电路。至此，硬件制作部分全部完成。.硬件调试由于本设计涉及的模块比较多，所以调试起来比较费力，设计的不定因素也比较多，所以，调试的时候采用了分块调试的方法。在电路安装完毕后，不要急于通电测试，而首先必须做好调试前的检查工作。检查连线情况。经常碰到的有错接即连线的端正确，而另端误接少接指安装时漏接的线及多接指在电路上完全是多余的连线，等连线错误。检查。

11、进行检测，确保元器件能正常工作，以免给调试带来不必要的麻烦。检查电源输入端与公共接地端间有否短路在通电前，还需用万用表检查电源输入端与地之间是否存短路，若有则须进步检查其原因。在完成了以上各项检查并确认无误后，才可通电调试，但此时应注意电源的正负极性不能接反。单片机各口输出信号编好程序之后用示波器测试输出的波形，若输出波形不符合要求，可通过调节程序来调节输出波形，直到得到要求的方波。图.单片机.口输出的信号图.程序调试图调试好程序之后，连接示波器，记录到示波器输出的正是和的。

12、可以采用圆锥形的,焊较大焊点可以采用凿形或圆柱形的。还有种吸锡电烙铁，是在直热式电烙铁上增加了吸锡机构构成的。在电路中对元器件拆焊时要用到这种电烙铁。本次设计，由于电路简单，并且元器件不多，所以选择了普通针脚烙铁。在焊接过程中，第，眼要准，看准元器件，避免造成误焊第二，手要稳，手要拿稳烙铁，避免焊联第三，焊接速度要快，触即回，避免元器件长时间受热。硬件的整体焊接汽车前照灯防眩目系统的焊接正式开始，工具和元件准备完毕。由于初学单片机，电路焊接的原因，焊接视觉效果不是很好。如图。

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