（定稿）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（CAD图纸+毕业论文）

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法兰盘零件加工工艺及钻斜孔及.孔夹具设计摘要该在工艺系统的刚性和强度比较好的状况下，当工艺系统的刚性和强度比较差的状况下，我们应该适当的减小进给量。切削速度选择粗加工时候，刀具耐用度和机床的功率限制着切削速度。切削功率则由切削深度切削速度和进给量三者决定，我们确定切削速度的时候应该要考虑到机床的许用功率。如果超过了机床许用功率，就应该适当的去降低切削速度。.精加工时切削用量选择原则在精加工和半精加工的时候，在保证加工质量的前提下，同时顾虑切削效率，加工成本及经济性，般选择比较小的进给量及背吃刀量，同时选用的刀具材料的切削性能要高，几何参数要合理，尽量的提高切削速度。与粗加工相比较，精加工的时候加工精度及表面质量要求较高，加工余量均匀且小。所以，选择切削用量的时候必须首先考虑到保证加工质量，在这基础上再提高生产效率。切削深度选择由粗加工留下的余量来确定精加工时的切削深度。般精加工余量留的不要太大，不然，当背吃刀量比较的大时，切削力明显增加，影响加工的质量。进给量选择表面粗糙度在精加工的时候主要限制着进给量的提高。增大进给量时，有利于断屑，但是残留面积高度增大，切削力变大，表面质量降低。切削速度选择当切削速度升高时，切削变形减小，切削力降低，并且不产生积屑瘤及鳞刺。尽量选择的刀具材料切削性能要高，几何参数合理，也尽量提高切削速度。当切削速度不能提高，受到工艺条件的限制时，选用低速，来避免积屑瘤产生范围因此，精加工时候，选比较小的背吃刀量和进给量，且保证合理刀具耐用度时，选取的切削速度尽可能的高，来保证加工精度和表面质量，并且也满足生产率要求。孔的夹具设计.研究原始资料,确定夹具的设计方案分析工件并确定定位方案零件的结构特点该零件加工采用钢材料。形状比较简单，由于加工孔是径向孔和斜向孔，因此采用回转分度盘夹具。加工法兰盘孔件及其要求径向孔.，表面粗糙度为，该径向孔中心轴线对小端面的位置度是.。本工序加工条件摇臂钻床，最大钻孔直径为，主轴转速.标准麻花钻，.，直柄麻花钻第四部分直柄麻花钻的型式和尺寸。斜向孔，表面粗糙度，该斜向孔中心轴线对法兰盘中心孔轴线的位置度是.。本工序的加工条件摇臂钻床同上，标准麻花钻，同上规格与尺寸。由上知道，这两种工序加工时，主要考虑要如何保证孔轴线与.和孔轴线的位置度要求。根据零件的构造，想到的是以的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时还可以限定四个自由度。零件的上下窜动的自由度用法兰盘的端面限定。零件沿中心线转动的自由度用个定位销限定，就可以实现完全定位了定位元件的确定圆柱心轴据零件孔式与夹具体的样式选择阶梯心轴。定位销插入的孔，限制,方向的移动和转动，总共四个自由度。可调定位支承钉限定了方向的转动，工件的安装刚度和定位的稳定性用辅助支承来提高。定位方法圆柱孔定位，面两孔的定位方式。根据工件和夹具体的结构，选用固定式钻模板。固定式钻模板虽然有时装卸工件不方便，但它制造方便结构简单定位精度高。因为孔.和次钻孔就可以达到要求，所以采用固定式钻套。.和均选无肩。根据定位方案，用开口垫圈和锁紧螺母来实现快速锁紧夹紧机构，与个加工面位置靠近，增加刚性，零件夹紧变形也小，但对于另个加工面较远，为提高刚性，所以采用辅助定位元件来固定，此设计采用了螺旋辅助支承。.确定夹具总装配图的设计钻模的选择在设计钻模时，需要根据工件的重量尺寸形状加工要求，并考虑工厂工艺装备技术状况生产批量等具体条件来选择夹具结构类型。所以选择回转式钻模。回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为卧轴式，立轴式，斜轴式三种。这类钻模的引导元件钻套，般是固定不动的，钻模般采用回转式分度装置，为了实现工件在次安装中进行多工位加工的目的。当工件上几个被加工孔，是分布在圆柱面上的径向孔或是轴线互相平行的轴向孔时，使用回转式钻模很方便，即可提高生产效率，又可保证加工精度。又因为翻转式和自由移动式钻模适用于加工中小件，包括工件在内的总重量不宜。所以此夹具应采用具有回转式或直线分度装