（定稿）灭火器端盖注射模设计（CAD图纸+毕业论文）

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灭火器端盖注射模设计摘要开模行程却增加了，而且斜导柱的长度也增加了，这会使模具厚度增加。因此斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般取，最大不超过。本次设计选取。.斜导柱直径的确定斜导柱直径的计算取决于它所受的最大弯曲力，而最大弯曲力有与抽拔力和斜导柱倾斜角有关。公式如下.式中抽拔力斜导柱的有效工作长度弯曲许用应力，对碳钢可取对抽拔力的计算式中型芯成型部分断面的平均周长型芯被塑料包紧部分的长度单位面积的包紧力，般可取塑料对金属的摩擦系数。根据塑件尺寸及相关参数表可得。所以，斜导柱的有效工作长度综上，.斜导柱长度的计算如图.所示，斜导柱长度是根据活动侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模版厚度来决定的。.为锥形头部的长度，般取若头部为半球形，则，其中，。所以。图.斜导柱长度尺寸斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计.斜导柱斜导柱由于经常与滑块摩擦，应进行热处理使表面硬度达到，并应进行研磨。斜导柱安装部分与模版安装孔之见采用过渡配合。头部可做成半球形或圆锥形，本次设计选择半球形。如图.所示。.滑块滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯即可做成整体式的，也可做成组合式的。组合式滑块的优点是其成型部分可以选用优质钢材单独制造和热处理，还可以降低加工难度。本次设计采用组合式滑块，如图.所示图.组合式滑块.导滑槽滑块在导滑槽内的运动要平稳，无上下窜动和卡紧现象。导滑槽般有整体式结构和组合式结构。整体式结构虽然加工有点困难，但是导滑精度高。所以本次设计采用整体式结构。.滑块定位装置开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确的进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。因此，必须设计定位装置，以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。其结构形式有靠弹簧弹力使滑块停留在挡块上和采用弹簧止动销或弹簧钢球定位等。本次设计选择靠弹簧力使滑块停留在挡块上。.压紧块当塑料熔体以很高的压力充满型芯时，侧型芯将受到个很大的侧推力，由于计算斜导柱直径时只考虑了抽拔力的影响，因次必须另加锁紧装置即压紧块来承受这个侧推力。同时，由于斜导柱与滑块的配合间隙较大，所以压紧块在合模后还能保证滑块的精确位置。压紧块有多种形式，本次设计采用螺钉的固定形式，优点是结构简单，制造方便。顶出机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具的型腔中取出，完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也称为脱模机构。.顶出机构的驱动方式.手动脱模当模具分型后，用人工操纵顶出机构如手动杠杆将塑件从模具中取出。对些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上不可设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件。这种顶出机构不适宜大批量生产。.机动脱模利用注射机的开模动力，分型后塑件随动模起移动，达到定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不在随动模移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。这种顶出方式具有生产效率高，工人劳动强度低且顶出力大等优点，但对塑件会产生撞击。.液压或气动顶出在注塑机上专门设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上还不留顶出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置。.带螺纹塑件的顶出机构成型带螺纹的塑件时，脱模前需靠专门的旋转机构先将螺纹型芯或型环旋离塑件，然后再将塑件从动模上顶下。.顶出机构的设计原则.顶出机构的运动要精确可靠灵活，无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服唾沫阻力.保证在顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构最基本的要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯，顶出力应该作用于塑件刚度强度最大的部位，作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大，模具的型芯形状复杂，脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小.顶出力的分布应尽量靠近型芯因型芯处包紧力最大，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被顶坏.顶出力应作用在不易使其产生变形的部位，如加强筋凸缘后壁处等。应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上.若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般使顶杆与塑件接触部位处凹进塑件左右，而定出杆端面应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起，影响基准面的平整和外观。.简单脱模机构塑件在顶出零件的作用下，通过次顶出动作，就能将塑件全部脱出。这种类型的脱模机构即为简单脱模机构，也称为次顶出机构。它是最常见的，也是应用最广的种脱模机构。般有下几种形式.顶杆脱模机构.顶管脱模机构.推板脱模机构。本次设计采用顶管脱模机构。顶管脱模机构的设计要点.从推管的