热电厂电除尘器设计摘要少，设备规格则相应减小。若气体含氧化碳等易爆气体，采用湿式电除尘器可减少或防止爆炸危险。电除雾器气体中的硫酸焦油液滴等以液体状除去。采用定期供水或蒸汽清洗沉尘极和电晕极，操作温度小于，电极等钢构件必须采取防腐蚀措施。按使用温度分低温电除尘器进入电除尘器的含尘气体温度低于，存在含尘气体易冷凝结雾，造成设备腐蚀，粉尘黏结电极和绝缘件易爬电击穿等缺点。中温电除尘器处于含尘气体温度，属常规电除尘器，在工业领域得到广泛应用。高温电除尘器进入电除尘器的含尘气体温度，甚至更高，构件容易变形，壳体焊缝易开裂，部分或全部构件须才用耐热钢制作。按沉尘极结构式分管式电除尘器沉尘极为圆管蜂窝管多段喇叭管和扁管等。电晕极线装在管的中心位置，电晕极与沉尘极间距异极间距相等，电场强度变化较均匀，它具有较高的电场强度，但清灰比较困难。除硫磺黄磷等特殊情况外，般用于湿式电除尘器或电除雾器。由于含尘气体从管的下方进入管内，并往上运动，故仅用于立式电除尘器。板式电除尘器沉尘极由平板按设定规律排列组成。为减少被捕集到的粉尘再飞扬和增强极板刚度，般做成网棒帏袋式鱼鳞槽形和形等形式。电场强度变化不够均匀。清灰效果好，制作安装和维护检修比较方便容易。按电极配置分单区式电除尘器气体含尘尘粒荷电和积沉在同个区域进行，电晕极系统和沉尘极系统都装在这个区域。在工业生产中已被普遍采用。双区式电除尘器气体含尘尘粒荷电和积沉在两个不同区域进行，前区域装电晕极系统以产生带电离子，后区域装沉尘极系统以捕集粉尘。其供电电压较低，结构简单。但尘粒若在前区未能荷电，到后区就无法捕集而被益处电除尘器。国外已有多种结构形式。电除尘器部件选型.电除尘器的选型依据电除尘器的类型及其评价指标电除尘器的型式有多种，根据阳极收尘极和阴极放电极在电除尘器中配置方式不同，可分为单区和双区两大类。单区电除尘器，按其结构不同又可分为干式和湿式立式和卧式管式和板式等。我们可以根据各种型式电除尘器的性能特点容量动力消耗使用材料造价等因素，进行可行性技术经济分析以选出对所排放烟尘性状变化具有良好适应能力的电除尘器.考核电除尘器的工作性能有下列指标.除尘器的效率.除尘器的阻力.处理的烟气量.设备费安装费及运行管理费.除尘器的使用寿命.占地面积或占用空间体积。粉尘特性及除尘要求.锅炉排烟的含尘量粉尘的化学成分及分散度烟气流量变化烟气温度以及粉尘的密度比电阻粘附性磨损性等性状数据.净化后气体的排放标准.除尘器的分级效率或总效率.粉尘的回收价值及回收利用形式。.电除尘器的可靠性分析结构因素的影响结构因素往往与烟气性质操作因素起对除尘效率产生影响。它可以从两方面来分析是使每个电场的除尘性能下降二是使个或两个电场出现异常与故障，使可靠性大幅度降低，最终都会影响总除尘效率。台设计制造安装及维护得好的电除尘器，其结构因素不易改变，此时与其说结构因素的影响，不如说结构因素对烟气及粉尘性质变动适应性如何。实际上前几级电场可采用管状芒刺线后级电场可采用星形线的配置方式，原因是管状芒刺线机械强度大，故障率低，起晕电压低，对高粉尘浓度适应性好后级电场粉尘比电阻较高，粒径较小，故采用放电均匀的星形线，以提高除尘效率.另外，设备的可靠性还可从电场内部结构沿气流方向细划成小分区最小供电单元供电，避免局部短路对整个电场的影响。在结构上电场长度愈短，电场串联数愈多，设备的可靠性就愈高。是因为电场中任何点故障都会影响整个电场运行，故分得愈细，故障点对总除尘效率的影响愈小。气流分布不均会严重影响除尘效率，因为烟气速度场不均，会产生二次飞扬局部积灰驱进速度下降，造成漏尘率增大。此外，电除尘器的辅助设施与配套设备，特别是除尘系统的可靠性，如设计时考虑不周造成先天不足，也会使电除尘器不能发挥高效除尘的性能。操作因素的影响从总体上讲，电场电晕功率愈大，除尘效率愈高。般要求供电装置具有良好的电压跟踪特性，也要求使用者能够选择合适的火花频率，以达到最大的电晕功率输出。由于后级电场粉尘细粘附力强，积灰现象普遍比前级电场严重。如振打装置效果差，极板就会积灰，振打周期不合理烟气旁路漏风等因素均导致粉尘的二次飞扬，使漏尘率增大。.影响电除尘器效率的主要因素除尘效率是电除尘器最重要也是难度最大的设计课题。因为影响效率的因素很多，至今尚无成熟可靠的设计规范可循，形成不了个通用的计算准则。所以这里仅就影响电除尘器效率的主要因素略加分析。烟气粉尘的比电阻烟气粉尘的比电阻是评定粉尘导电性能的个指标。电除尘器的性能，在很大程风等因素均导致粉尘的二次飞扬，使漏尘率增大。度上决定于烟气粉尘的比电阻。其值可以通过实测按下式计算式中通过粉尘层的电压降,通过粉尘层的电流，粉尘层的截面积,粉尘层的厚度，电除尘器最佳的烟气粉尘比电阻约在.电场风速烟气在收尘电场中的平均流速，称为电场风速。它可用下式表示式中进入电除尘器的烟气量，电场截面积,电场风速与收尘极板的形式有关。从电除尘器的制造成本和布置出发，要求提高电场风速，缩小体积但气流速度的增加会使除尘效率降低，这就限制了气流速度的提高.尘粒在电场中必须荷电后才能驱向收尘极，因此决定了气流速度的上限不应使尘粒在电除尘器的有效区内停留时间少于，否则尘粒便不能全部荷电。尘粒愈细，要求在电场中停留的时间愈短。此外，尘粒在从收尘极表面开始脱离时，电场内气流速度有个临界值，若气流速度在此临界值以下，就不会发生二次飞扬。飞灰的临界速度约为.。当然，临界速度不但与粉尘特性有关，还与收尘极板的结构粉尘对极板的附着力以及电晕极的放电能力等有关.所以，对不同结构型式的电除尘器，在处理不同的含尘气体时，应有各自的气流速度上限。烟气含尘浓度单位烟气体积中粉尘的含量称含尘浓度。含尘气体通过电场时，随着含尘浓度的增加，电流会逐渐减小。当含尘浓度达到极限值时，通过电场的电流会逐渐趋于，这种现象称为“电晕封闭”，此时除尘效率也趋于。通常在电除尘器内，烟气含尘浓度大于时，就会产生电晕封闭。不同性质的尘粒达到电晕封闭的极限含尘浓度值也不同。般然煤锅护设计的电除尘器含尘浓度的适应范围为。在含尘浓度超过时，就应考虑在电除尘器前加装预除尘装置.烟气粉尘的分散度工业粉尘都是由粒径不同的颗粒组成的，这就是粒子群。粉尘的粒径分布称为分散度。通常按粒径大小进行分组。在除尘技术中，按大于的粒径划分，并用分组重量百分数粒径频率来表示它的分散度。其表达式如下式中粒径为的粉尘分散度，取样粉尘中粒径为的粉尘重量,取样粉尘总重量,在工程设计中，要满足全部粒径各不相同的尘粒特性是很困难的。因此，采用平均粒径。在不同的应用范围中，尽可能找出能较好地代表全部粒子群工作特性的平均粒径来粒子群的粒径分布可以是正态分布，也可以是偏态分布。驱进速度荷电悬浮尘粒在电场力的作用下，垂直于收尘极板方向运动的速度，称为尘粒的驱进速度。在工程中通常采用实测的速度作为设计依据。目前多数用半经验公式或按厂家提供的数据计算。有效驱进速度。的计算是通过除尘器效率公式反算得出的。即式中要求的除尘器效率百分数•漏尘率百分数尘粒的有效驱进速度，除尘器收尘极总面积,除尘器的比表面积，被处理的烟气量，