1、“.....得根据设计要求，取从凹模外缘到圆柱销孔中心距离其最小允许尺寸见表查表，得从凹模外缘到圆柱销孔中心距离，其最小允许尺寸。孔到凹模孔间距和螺孔到销孔间距标准尺寸代入值计算，得螺孔间距查表，得。.凸模和凹模的固定凸模和凹模的固定方法有多种，根据本设计需要，选用固定方法。机械方法固定主要指采用螺钉固定或过盈配合方法，把凸模或凹模直接固定于模座，或先固定于固定板......”。
2、“.....本设计凸模的固定是以固定板定位用低熔点合金浇注。该设计凸模为非圆形凸模，所以先把涂漆凸模配入凹模，用千分尺调整凸模的垂直度。嵌入深度要稍稍超过刃口高度。然后翻身，凸模尾部朝下，对应插入凸模固定板中，并保持间隙均匀以利合金流动通畅。凹模与固定板间垫三块平行垫板，固定板紧贴在处于水平高度的平板上，所有凸模端部，都要和平板靠平。然后浇注巴氏合金，在室温下静放冷却。凹模用螺钉圆柱销直接固定模座上，常用于批量生产。......”。
3、“.....冲裁的合理间隙也要靠凸模和凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确地确定刃口部分尺寸是相当重要的。尺寸计算原则在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑下述原则落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。因此，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁时凸模和凹模的磨损......”。
4、“.....对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样，在凸模和凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。般模具制造精度比工件精度高级。若零件没有标注公差，则可通过书末附录，查出冲压件未注公差尺寸的极限偏差......”。
5、“.....鸠尾槽的公差注在凸模图上，在凹模图只须注明“按间隙与凸模配做”即可。凸模模刃按下列公式计算凸模尺寸凹模尺寸冲模间隙这里不考虑弹性回跳值。这是因为槽形尺寸小，而且尺寸精度要求不高，弹性回跳值可以忽略。槽形的尺寸的标注方法如图所示。尺寸按下式确定冲片该部分尺寸式中是为了使冲片落料或车加工后槽口能敞开而考虑的系数。对先落料后冲槽方案其值为。本设计属于感应电动机气隙长度为.......”。
6、“.....，，，。定子槽的凸模的尺寸为以上各式中的制造公差值系根据产品公差由表查得。鸠尾槽宽度为.，鸠尾槽凸模宽度为下模尺寸的标注方法槽孔分布的直径公差注在凹模图上对定子复式冲模式中定子冲片基本尺寸定子冲片槽底圆直径基本尺寸冲模间隙冲模制造公差见表冲模的基本尺寸。对于先落料后冲槽方案，在凹模图上标注而不标。按表标注公差求时不须考虑，因为该表已经把考虑进去了。本设计电机冲片内径.,槽底直径,槽口尺寸按制造......”。
7、“.....，则定子冲片下模尺寸为对先落料后冲槽方案根据槽底直径，由表直接查出下模的公差数值。定位零件定位零件的作用是使条带料或毛坯置于冲模中正确位置，以保证冲出合格的制件。用作条带料的定位有导料板导料销挡料销导正销和定距侧刃等用作毛坯定位的有定位板定位销。在级进模中还有提升板和提升销，为将带料提升到定高度，便于送料从性质上来说，也是属于定位零件。本设计采用定位盘，以外缘作为定位基准，保证了前后工序相对位置的精度......”。
8、“.....由于材料厚度，所取定位盘和高度由于使用频繁所以材料选为定位盘的形式见图。图定位盘卸料，压料和推顶件装置.卸料板作用把材料从凸模上卸下，保护凸模，防止材料变形，他有时可作压料板用，并能帮助送料导向等。设计注意事项卸料力般取冲裁力卸料板应有足够的刚度其厚度式中凹模厚度代入值计算,得取卸料板要求耐磨,材料般选钢,淬火,磨削,粗糙度卸料板安装尺寸,计算中要考虑凸模有的刃磨量卸料板可根据工件形状作成圆形或矩形......”。
9、“.....卸料板结构类型卸料板又称刮料板，用于厚料或硬材。特点是卸料力大，使用安全，但影响操作。常用于精度不高的简单冲模。对于条料可兼作送料导向，在连续模中也可作凸模导向用。弹性卸料板借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常由压边料装置兼任。有导向弹性卸料板用于要求运动精度高的卸料，也可用于压料或凸模导向，如小孔冲裁模连续模等。导向方式可单独装小导柱，也可直接利用冲模的导柱来导向。本设计选用卸料板。......”。
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总装图A0.dwg
（CAD图纸）
（定稿）电动机定子铁芯冲槽模设计及仿真（CAD图纸+毕业论文）
