电火花机床机械结构设计论文.doc
电极夹头3-A0.dwg
（CAD图纸）
工作台5-A1.dwg
（CAD图纸）
滑座4-A2.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
外文翻译--电火花加工（EDM）.doc
主轴2-A0.dwg
（CAD图纸）
总装图-A0.dwg
（CAD图纸）
螺母示意图如下图.有滚珠丝杆的端轴径选择型号为单列向心球轴承对。
外配有相应轴承座和轴承盖及直径为的压紧圆螺母。
图.滚珠丝杆螺母副滚珠丝杆副的润滑为了使滚珠丝杆充分发挥机能，所以在其工作状态下必须润滑，其润滑方式主要有两种润滑脂润滑脂的给脂两般是螺母内空间容积的。
般滚珠丝杆副在出厂时已经在螺母内加注锂基润滑脂。
润滑油润滑油的给量标准如下表所示表.润滑油的给量标准轴承.直线导轨设计根据主轴的运动要求摩擦阻力低，运动平稳。
起动摩擦力小，随动性能好。
寿命长，机械能耗小和精度高以及高刚度，变形小等因数。
综上所述，电火花成型机床主轴上我们选择了双型直线滚动导轨。
它由两根具有型滚道的导轨，滚子保持架，滚子等组成。
同时，滚动导轨具有摩擦系数小，动静摩擦的系数很接近等特点。
因此，运动轻便灵活，运动所需功率小，摩擦发热小，磨损小，精度保持性好，低速运动平稳性好，移动精度和定位精度都高，而切其润滑简单，直线排列的圆珠滚子在经过精密磨削的型滚道上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度，平稳的直线运动。
其结构如下图所示图.图.滚动导轨滚动导轨的材料滚动导轨最常用的材料是硬度为的淬硬钢，以及硬度为的铸铁，如。
淬硬钢导轨具有承载能力高和耐磨等优点，但制造困难成本较高。
它主要适用于载荷高动载和冲击载荷大需要预紧和防护比较困难的场合。
而铸铁导轨适用于中小载荷又无动载荷，不需要预紧，以及采用镶装结果困难的情况。
根据主轴运动情况，我们选择铸铁为材料的滚动导轨。
技术要求因为导轨面和滚动体的制造误差，直接影响机床的加工精度和各滚动体上载荷的分布。
对于电火花成型机床，设计导轨要求导轨的不直度小于微米，导轨的不平行度在两导轨面间般为微米，滚动体的直径差要求小于微米。
滚动导轨的预紧不预紧的导轨跟混合摩擦滑动导轨相比，刚度约低。
通常我们预紧的办法般有两种采用过盈配合，般过盈量为微米。
采用调整元件，即使用调整斜镶条和调节螺钉进行预紧。
这里，我们采用前面种方法，即在装配是采用过盈配合。
选择型导轨型号图.滚动导轨尺寸表.导轨参数参数型号额定荷载.综上选择型号为直线导轨。
下面对进行寿命时间计算额定寿命寿命时间年满足机床要求。
导轨的润滑和防护为了减少摩擦，提高机械效率减少磨损，延长寿命降低温度，改善工作条件和防止生锈。
都必须对导轨进行润滑。
此处导轨润滑方式我们采取压力油强制润滑。
润滑油可选择号或号机械油。
导轨的防护我们采取主轴外罩上外罩，使导轨处于封闭状态下，隔绝各种硬粒进入导轨工作面而产生磨损。
四工作台设计根据设计任务书要求工作台面积长宽为工作台型槽数条，工作台中央基准型槽宽。
工作台用以安装工件，根据电火花成型机床设计要求，工作台为移动工作台，因此，则有组导轨。
移动工作台的形状有三种箱形升降台式，如下图所示图.箱形升降台式矩形工作台，如铣床刨床磨床等。
其结构如下图所示图.矩形工作台圆形工作台，如立式车床，齿轮加工机床等，起结构如下图所示图.圆形工作台从上面知识了解及电火花机床对工作台的要求，我们设计电火花成型机床工作台与十字滑座配合，可以进行左右行程移动。
为了提高刚度，特别是提该局部刚度，工作抬内部我们设计了隔板和筋。
又因为矩形和圆形工作台的刚度主要由它们的高度决定，所以我们在设计工作台尺寸时还需要注意到工作台的高度与其宽度之比，根据机床设计手册二，这个比值大约为，较窄的工作台取大值。
所以工作台底座应有与十字滑座配合的导轨。
而且导轨的设计必须满足下列要求几何精度要求，即运动的直线度或回转精度。
运动精度要求，运动的平稳性和定位精度线定位和角定位。
具有足够的承载能力和刚度，使用寿命长。
结构简单工
（定稿）电火花机床机械结构设计（CAD图纸+毕业论文）
