毕业设计论文.doc
导柱A4.dwg
（CAD图纸）
电话机底座A3.dwg
（CAD图纸）
定模座板A2.dwg
（CAD图纸）
定位圈A4.dwg
（CAD图纸）
复位杆A4.dwg
（CAD图纸）
滑块A4.dwg
（CAD图纸）
浇口套A4.dwg
（CAD图纸）
推板A2.dwg
（CAD图纸）
外文翻译.docx
斜导柱A4.dwg
（CAD图纸）
型腔A2.dwg
（CAD图纸）
型腔板A2.dwg
（CAD图纸）
型芯A2.dwg
（CAD图纸）
型芯板A2.dwg
（CAD图纸）
原文.doc
中期报告.doc
装配图A1.dwg
（CAD图纸）
.四壁拼合式凹模弱国矩形凹模巨大且复杂，可将底部和四壁分别加工，经研磨后嵌入模套，侧壁之间采用扣锁连接，以保证连接的准确性。
.拼块式凹模对于有侧凹的圆形塑件要采用侧向分型机构，以便塑件顺利从凹模取出，凹模可有两块或多块拼合而成。
本模具为外形简单的中小型塑件，采用整体式凹模。
型芯的结构设计型芯是成型塑件内表面的模具零件，根据成型情况不同，型芯可分为下结构形式.整体型芯整体型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯，这种型芯结构牢固，成型的塑件质量好，但模具的加工难度大，适用于内形简单深度不大的型芯设计。
.镶嵌式型芯在多型腔模具中常常将型芯加工成带台阶的型芯，镶嵌到型芯固定板上，如型芯为回转体且有不对称凹槽或凸起，需要加销钉定位止转。
当型芯细小时，可采用过盈配合，铆接或树脂粘结的方法将型芯与固定板连接起来。
.组合式型芯对于形状较为复杂的型芯通常用两个或多个型芯共同组合而成，这种方法可以讲复杂型芯简单化，使加工难度降低，也有利于型芯的抛光。
.成型零件工作尺寸计算注塑模成型零件工作尺寸，是指成型零件上直接成型塑件的型腔尺寸。
由于塑件在高压和熔融温度下充模成型，并在模具温度下冷却固化，最终在室温下进行尺寸检测和使用。
因此，塑料制品的形状和尺寸精度的获得，必须考虑物料的成型收缩率等众多因素的影响。
成型零件的工作尺寸主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形的长度和宽度尺寸型腔的深度和型芯的高度尺寸型腔型芯与型腔型芯的位置尺寸等。
在模具设计中，应根据塑件的尺寸精度来确定模具成型零件的工作尺寸和精度。
影响塑件尺寸和精度的因素.成型收缩率塑料成型后的收缩率与塑料的材料塑件的结构模具的结构以及成型的工艺条件等因素有关，因此，在实际工作中，成型收缩率的波动很大，从而引起塑料尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为.式中塑料收缩波动而引起的塑件尺寸误差，塑料的最大收缩率，塑料的最小收缩率，塑件尺寸，。
般情况，由成型收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。
.模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之，模具成型零件的制造误差越小，塑件的尺寸精度越高，但是模具零件的加工困难，制造成本和加工周期也会加大加长。
实践证明，如果模具成型零件的制造误差在级之间，成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的。
.模具成型零件的磨损模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的腐蚀性气体的锈蚀以及由于上述原因造成的模具成型零件表面粗糙度提高而要求重新抛光等，均可造成模具成型零件尺寸的变化，凹模或型腔尺寸变大，凸模或型芯尺寸变小。
这种由于磨损造成的模具成型零件尺寸的变化值与塑件的产量塑料原料及模具都有关系，当塑件产量较大时，模具表面耐磨性要好如采用高硬度材料，模具表面镀硬金属层，表面渗氮处理等。
对于中小塑件，模具的成型零件最大磨损可取塑件公差的，而大型塑件，模具的成型零件最大磨损应取塑件公差的下。
.模具安装配合的误差模具的成型零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。
模具的配合间隙误差应不影响模具成形零件的尺寸精度和位置精度。
成型零件工作尺寸的计算型腔型芯组成的模腔工作尺寸计算方法有平均收缩法和公差带法两种。
本文按照平均收缩法进行计算。
.型腔尺寸的计算部分型腔尺寸计算长度塑件尺寸较小，系数.，以下同。
宽度.高度型芯尺寸的计算型芯尺寸径向.高度.模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模在注塑成型过程中，由于注射成型压力很高型腔内部承受熔融塑料的巨大压力，这就要求
（定稿）电话机底座注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）
