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导套的技术要求的技术要求包括导套的形状导套的材料及固定形式及配合精度。
导套采用配合镶入模板。
导柱结构和尺寸如下图所示图导柱结构图取导柱的长度为，导柱的材料选，淬火处理到，导柱的前端做成锥台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度为.，导向部分为.该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。
.导套的设计导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。
其结构和形状如图所示图导套结构图导套的前端倒圆角，是为了让导柱顺利进入导套。
材料通常也采用，热处理，使其硬度达到定硬度，以利于耐磨。
粗糙度为为.，固定采用配合镶入模板。
推出机构的设计使塑件从成型零件上脱出的机构称之为推出机构。
本副模具是通过注塑机的合模机构，把力传给推板，然后通过通过固定板，再通过推杆，最后传给推件板，把塑件推出的。
推出零件常分为推件板推杆推管成型推杆等。
此副模具所设计的塑件是属于薄壁塑件，而且在推出时不允许有推出痕迹，所以该模具采用推件板推出，这样有利于保证塑件的精度。
此模具的设计也要满足般推出机构的设计原则塑件滞于动模侧，这样有利于设计推出推出机构，以致于使模具结构简单防止塑件变形力求良好的塑个外观结构可靠脱模时工作可靠，运动平稳，制造方便，更换容易。
脱模力的计算其中是脱模力，是塑件对型芯的包紧力，为塑件对型芯的单位面积的包紧力。
模外冷却取约为，模内冷却约取，由此式可以得到，当塑件越大，对型芯的包紧面也越大，因此脱模力也越大，在模内脱出所需的脱模力要少于模外脱出的脱模力。
但模内脱模容易使塑件容易变形，因此该模选用模外脱模。
此副模具采用简单推出机构。
它需要设计推杆推件板推杆固定板推板等的设计。
推杆的设计此模具由于塑件是圆形件，各处的脱模力是样的，为了各处平衡，设计推杆时应均匀布置推杆。
这样使系统就显得比较平衡了，增加了推杆的寿命。
推杆的直径的设计，其尺寸和结构如下图图推杆结构图推杆在推推件板时，应具有足够的刚性，以承受推出力，条件充许的话，尽可以把推杆的直径设得大点。
经过仔细的推算，选推杆的直径为，为了保持推杆在工作时具有定的稳定性，把它进行校核。
由公式直径取直径为，已经足够了。
进行强度校核说明它的强度是满足的。
其中是推杆直径，是安全系数，通常取.，是推杆长度，是脱模阻力，弹性模量，是推杆的根数，是推杆的屈服极限，推杆的材料选用，淬火处理。
推杆的固定形式，推杆直径与模板上的推杆孔采用的间隙配合。
推杆的工作端面的配合部分的表面粗糙度为.。
推件板是由块与型芯按定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周边端面上进行推出，因此，作用面积大，推出力大，且均匀，运动平稳，并且在塑件上没有推出痕迹。
推件应与型芯呈锥面配合，这样可以降低运动磨擦，推件板与型芯的配合，以不产生溢料为准，否则推件板复位困难，并且有可能造成模具损坏。
推件板复位后，推板与动模座板之间应有的空隙。
推件板的厚度计算对于筒形或圆形，推件板受力状况可以简化为“圆环形平板周界到集中的载荷。
”按强度计算可得厚度为.所以对推件板采用，已经足够了。
其中是推件板的厚度，是系数，是脱模阻力。
对于推件板，虽然推出的效果要比推杆好，但是当型芯和推件板的配合不好，则在塑件上会出现毛刺，而且塑件还有可能会滞在推件板上。
在推出过程中，由于推件板和型芯有磨擦，所以推件板也必须进行淬火处理，以提高其耐磨性。
推件板的材料选用钢，淬火处理，使其硬度达到，提高其耐磨性。
此副模具是采用潜伏式浇口，开模时，塑件包在动模型芯上，并且随动模起移动，所以它采用单分型面，这样当动模移动，潜伏浇口被切断，而分流道浇口和主流道凝料在冷料井倒锥穴的作用下，拉出定模而随动模移动。
推杆固定板的设计，其结构和尺寸如图图图板固定板推杆固定板它只要满足它的强度和刚度则就可以满足需要。
它的粗糙度要求可以比较低。
它是起到固定推杆的作用。
推板的设计主要从它的强度和刚度去考虑，只要满足了，则就可以了。
经核算推杆固定板和推板它们的厚度均为，都采用钢，淬火处理，使其硬度达到.浇注系统与排溢系统的设计浇注系统是获得优良性能和理想外观的塑件以及最佳的成型效率有直接影响。
此塑件采用普通流道系统，它是主由流道分流道浇口冷料穴组成的。
浇注系统是副模具的重要的内容之。
从总体来说，它的作用可以作如下归纳它是将来自注塑机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输教送到型腔，同时使型腔的气体能及时顺利排出，在塑件熔体填充凝固的过程中，将注塑压力有效地传递到型的各个部位，以获得形完整内外在质量优良的塑件制件。
浇注系统的设计的般原则了解塑件的成型性能和塑件熔料的流动特性。
采用尽量短的流程，以降低热量与压力损失。
浇注系统的设计应该有利于良好的排气，浇注系统应能顺利填充型腔。
便于修整浇口以保证塑件外观
（定稿）电风扇旋钮注射模的设计（CAD图纸+毕业论文）
