1、“.....以降低模座所受的单位压力,防止模座被压出陷痕而损坏。上垫板,通俗来讲就是垫冲子,是以防于冲子底尾部受到挤压,从而损伤到下模座,提高了该套模具的高度。此次模具设计中的垫板这个部分的分析主要是它的尺寸和重量还有精度问题。对比后发现,其尺寸重量都很小,精度要求很好。上垫板般采用的材质是。,其硬度的需求是需要深冷处理的......”。
2、“.....也是为了保护好上模座不发生形变。其形变主要是凹陷和变形。另外我再补充个知识,冲头。它在模具中的结构是有三种固定方式挂台固定,压块固定,入子固定。在设计中我们把垫板的外形尺寸与凸凹模的外形尺寸相匹配,其厚度我们设计为......”。
3、“.....为了安装推杆,和八个螺孔和两个销孔,这些都是密集和拉深打孔安装各种固定部分匹配。图上的尺寸精度和形状位置公差和粗糙度。如下方图所呈现的压边圈现在分析模具结构设计中的个机构压边圈。在拉深过程中,拉深件凸缘变形区的切向压应力的作用下,可能是由于的起皱现象导致失去稳定性,就为了防止拉深起皱,生产周期,与施加在压边圈的部分成为压边力......”。
4、“.....当工艺开始时,拉深时工件凸缘部分仅在压边圈与凹模之间顺利通过,使得工件不致失稳而起皱,与此同时,由于摩擦力的存在会阻止坯料的顺利滑动。压边圈拉伸时般是不需要对其进行润滑,乃至顺滑所需要的装置。在拉伸过程中,为防止工件口缘部分失稳而起皱,在凹,凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。在这个设计中,压边圈柱塞,借用顶部顶杆所施的力,而且冲压拉深零件图......”。
5、“.....压边圈既起到压边的效果,又起到把拉深件顶出拉深凸模的作用。如下图所呈现的卸料导料板在开模状态下,内卸料板伸出落料凹模外卸料板伸出凸凹模的距离应合适,过小则影响压料,卸料效果,过大则会引起产品变形。在模具设计的阶段,如果发现卸料力不够的时候,要检查在设计之前是否计算了卸料力的大小,然后在这种情况下,需要保证弹簧压缩的量是完全足够的......”。
6、“.....当然了,也可以通过选取压缩力大的弹簧来解决问题。经常看见的卸料零件是和固定卸料板以及弹压卸料板。前者是刚性结构主要起卸料作用,卸料力大,适用于冲材料厚度大于.的模具,后者是柔性结构,兼有压料和卸料两个作用。由于需要拉深,卸料板的浮动距离较大,所以选用固定卸料板,同时,为了设计制作的方便,将卸料板和导料板做成个整体,卸料导料板如下方图所呈现的......”。
7、“.....长宽和凹模的的长宽样,厚度选择为,根据凹模的尺寸,从而可以确定卸料板的尺寸。凸模固定板凸模固定板主要是固定凸模,保证凸模有足够的强度,使凸模与落料凹模上模座垫板更好的定位。凸模与凸模固定板的配合尺寸是。我所了解到的关于凸模固定板的知识来看,现在的冲压模具制造工艺对于固定板厚度可以说是没有比较明确的规定......”。
8、“.....固定板的作用就是不让冲头冲针不被拉下和尾部导正的,固定板跟冲头哪怕是有少许的间隙都不用去计较的,不会影响任何东西,当然前提是冲头与脱料板的间隙比较小,不会摆动。则凸模固定板的厚度凸固凹式中凸固凸模固定板厚度凹凹模厚度。根据公式得凸模固定板厚度为凸固凹凹根据模具需要选择凸模固定板厚度。凸模固定板如下方图所呈现的模具结构形式的选择......”。
9、“.....那么定位零件的作用是为了在生产中使用的坯料工序件条料在模具上固定有正确的位置。而且通过查阅资料定位零件的结构种类形式多种多样。在对生产中使用的坯料工序件条料实现定位功能的定位零件有这么几种。其中包括挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等......”。
顶块A3.dwg
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盒形件.dwg
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盒形件冲压工艺分析及复合模设计开题报告.doc
盒形件冲压工艺分析及复合模设计说明书.doc
进度计划表.doc
拉深冲孔凸凹模A3.dwg
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落料凹模A2.dwg
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落料拉伸冲孔复合模A0.dwg
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任务书.doc
上垫板A2.dwg
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上固定板A2.dwg
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上模座A1.dwg
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设计图纸12张.dwg
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凸凹模A3.dwg
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下固定板A2.dwg
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下模座A1.dwg
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卸料导料板A2.dwg
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中期检查表.doc