1、“.....合模导向机构的设计导向零件用来确定动定模或上下模的相对位置,并保证模具运动的方向精度.导向零件包括导柱导套导板等。导柱与导套的功能是为动模与定模包括顶出板与动模板在相对运动时导向。导向零件应尽量布置在靠近模具模板的边缘出,以便于较宽松和较方便的安置模具成型零件和温度调节系统根据具体模具结构......”。

2、“.....般的模具设计时尽量的将导柱的固定设置在定模板上。导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。在此次设计中我采用了导柱导向定位。它有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时......”。

3、“.....引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在设计中，导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔......”。

4、“.....以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的.倍，在此次设计中取倍。其它些参数值如图和图所示。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用配合。其详细情况可参看模架结构图。图导柱图导套第章推出机构的设计注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为推出机构......”。

5、“.....推出机构般由推出复位导向三大部件组成。推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧由于推出机构的动作是通过注射机的动模侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以，在般情况下，模具的推出机构设在动模侧。正是由于这种原因，在考虑塑件在模具中的位置和分型面的选择时......”。

6、“.....这就要求动模部分所设置的型芯被塑件包络的侧面积之和要比定模部分的多。塑件在推出过程中不发生变形和损坏为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理地选择推出的方式推出的位置推出零件的数量和推出面积等。不损坏塑件的外观质量对于外观质量要求较高的塑件......”。

7、“.....即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺塑料块，在推出后再将工艺塑料块与塑件分离。合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导杆和斜导柱侧向抽芯及其他特殊的情况下，还应考虑推出机构的先复位问题等......”。

8、“.....结构应尽量简单，动作可靠灵活，制造容易。根据以上设计原则并结合制件的形状，本模具采用斜顶顶出，利用中托司导向。顶出方式及位置如图所示图顶出机构第章抽芯机构设计将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说，抽芯距等于脱模行程加.的安全距离......”。

9、“.....。可取抽芯距为≧.。斜顶内抽芯机构使用场合常用于内侧凹凸结构的抽芯。能用斜定不用内行。工作原理将顶出运动分解为侧向抽芯运动。设计时注意事项要保证复位可靠斜顶上端面应比后模镶件底斜顶的斜角般为，常用侧向移动时不能与胶件内的结构发生干涉当斜顶上端面的部分为碰穿位时,推出时不应碰到另侧胶位斜顶的固定方式见图。内侧抽芯机构由斜顶顶出......”。