矿井提升机设计摘要要的制动力。准确的减速度如果个制动器发生了故障，根据超载运行的静态安全系数至少要达到.，其减速度应符合下面之说明。下表为提升机工作状态下的参数如图所示表提升机工作状态下的参数工作状态下降负载提升负载空箕斗减速度超载质量安全制动力.吨．吨千牛顿.吨．吨千牛顿．吨．吨千牛顿工作制动工作制动的制动力静态安全系数下降时的减速度用作固定闸的安全制动闸制动力静态安全系数在安全制动的情况下制动控制器能对制动器的故障进行补偿。根据第三节计算，下降运行时，安全制动所需要的最大制动力为千牛顿，由于她比总的有效制动力千牛顿要小，它可以由制动控制器进行调节。如果减速度达不到，就要预先调节安全制动力，使它达到第节中对下降运行计算得到的保险制动力，这样它才能正常控制。利用恒定制动力可以得到如下的减速度值如表所示表在恒定制动力下提升的减速度工作状态下降负载提升负载空载超载质量安全制动闸的制动力减速度.吨．吨千牛顿.吨．吨千牛顿．吨．吨千牛顿在液压装置中，产生所需要的恒定剩余压力计算如下钢丝绳有效直径的安全制动力根据下图的压力制动力曲线可以发现对制动力，其剩余压压力制动力曲线如表所示表压力制动力曲线，蓄能器压力。释放间隙毫米，制动器的制动力有到。盘式制动器的性能参数包括制动力矩弹簧刚度液压站油压等。另外制动器的强度参数还有支架强度螺栓强度液压缸强度等。第章制动器的工作可靠性评定.盘式制动器的安装要求及调整盘式制动器的要求包括零部件盘式制动器应符合标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造盘式制动器应符合煤矿安全规程的规定配套件应符合现行标准或技术文件的规定凡本标准未予规定的铸锻焊加工和装配等通用技术要求，均应符合现行国家标准或行业标闸瓦的技术性能应符合中第章的规定碟形弹簧的工作极限负荷工作极限负荷下的变形量在点的计算应力及强压处理负荷等主要技术参数应符合中.的规定，技术要求应符合中第章的规定产品应装设放气装置产品装配后，活塞和闸瓦在设计油压下应同时动作，不应有爬行卡住现象在无负荷条件下，盘形制动器活塞最低动作压力不得超在设计油压下，盘形制动器闸瓦的行程与设计行程的差值不得大于设计行程的产品装配后在.倍设计油压下保持，各密封处不显油迹盘式形制动器油缸密封件寿命不低于个月或提升次产品现场安装调整和试验时，应符合六的有关规定。盘式制动器闸瓦间隙的调整装配盘式制动器闸瓦时的有关要求和调整方法如下闸瓦与制动盘的间隙新的为使用中的不大与。安全规定闸盘偏摆最大．规程要求．。由于偏摆大造成闸开关误动作，无法正常生产。经多次调试效果不理想，有的不得不降低动作范围。安装闸瓦时，应首先检查和实验闸瓦衬板中部的孔和筒体上的销子直径，它们的配合必须是滑动配合。如装配时太紧，必须将衬板孔修刮，否则以后去下来是很困难的。同时，将它们清洗后其滑动面要涂上防锈漆，以免锈死不易取出。为了使闸瓦获得良好的摩擦接触面，应将试装后的闸瓦取下，以衬板为基准刨削闸瓦，直到刨平为止。调整闸瓦间隙时，应根据实际情况首先将两个提升容器提至适当的位置通常是将固定滚筒所带的重载容器放置于井底罐座上，或者将两个空载的容器提升至井筒中相遇的位置，用定车装置将滚筒锁住，然后向制动油缸充入压力油，使盘型制动器处于全松闸状态，用塞规测量闸瓦与制动盘之间的间隙。测量闸瓦间隙，般将闸瓦间隙调整在.范围内。调整闸瓦间隙时，副制动器的两个闸瓦应同时进行。调整好后，应进行闸的试运行，并重新测量闸瓦间隙，如有变化时应进步调整。为了避免损坏活塞上的密封圈而产生的漏油现象，盘式制动器在安装或大修后第次调整闸瓦间隙时，必须首先将调整螺栓向前拧入，使闸瓦与制动盘贴合，然后分三级进行调整第次充入等于最大工作油压值的的油压，制动器盘式弹簧受油压作用被压缩个距离，随之将调整螺栓向前拧