缸体.dwg
（CAD图纸）
缸筒.dwg
（CAD图纸）
活塞杆.dwg
（CAD图纸）
矿用液压支架设计开题报告.doc
矿用液压支架设计说明书.doc
立柱装配图.dwg
（CAD图纸）
千斤顶装配图.dwg
（CAD图纸）
筒.dwg
（CAD图纸）
液压支架装配图.dwg
（CAD图纸）
中期报告.doc
.受力分析计算掩护梁上没有负载，摩擦系数为，支架在最高位置时，每根立柱的工作支撑力为，支架的整体受力如下图所示支架总体受力图支架的工作阻力为.顶梁集中受力点距顶梁后铰点的距离为.前后连杆受力为.由上式得号，表示前连杆受力方向与图示相反，即前连杆受拉力.由上式得号，表示前连杆受力方向与图示相反，即前连杆受压力。
.支护强度计算支架的外载荷已经确定，支架的实际支护强度为.误差满足误差要求.底座比压的计算底座与底板的接触面积为.则底座的平均比压.液压支架的主要部件的设计.前梁前梁为由钢板焊接而成的箱体结构，前面连接护帮板，后面与主顶梁铰接，下部焊有耳座连接前梁千斤顶，可上下摆动。
前梁前后销孔中心之间的距离为，宽度为，厚度为，与前梁千斤顶铰接的耳座孔孔径为，前部也焊有与护帮板千斤顶铰接的耳座。
主筋为的钢板，加强板为的钢板。
结构如下图所示图前梁.主顶梁顶梁图后面与掩护梁铰接，下面由立柱支撑，上与顶板直接接触，做成箱体结构，不但要满足定的刚度和强度的要求，还要适应顶板的不平整性，避免局部应力过大而损坏。
顶梁是支架主要承受顶板压力的部件，并起切顶作用。
般前后柱窝断面为最危险断面，断面安全系数，它可多次反复支撑顶煤，以利于放煤。
顶梁装有侧护板，侧装有侧推千斤顶和弹簧，防止架间漏煤矸石及调节支架间距。
由于选用的掩护式支架，顶梁基本尺寸长度宽度，侧护板缩回时全部伸出时为上下面厚度与前梁连接用销孔直径，与掩护梁连接用销孔直径，安装前梁千斤顶用销孔直径。
图顶梁构件材料钢板，厚度有三种。
结构采用箱式结构，有钢板焊接而成。
主要有四根主立筋，为加强构件的刚度，在上下盖板之间焊有加强肋，构成封闭式棋盘型。
在顶梁下焊有铸钢柱窝，柱窝两侧有孔，用销轴把立柱和顶梁连接起来顶梁前端有销孔，通过销轴与前梁上的销孔连接起来顶梁后端有销孔，通过销轴与掩护梁上的销孔连接。
顶梁腹部前端还焊有耳座用来安装前梁千斤顶。
.掩护梁掩护梁下部与前后连杆相连，下端与尾梁铰接，还设有尾梁千斤项的耳座。
用于承受部分煤矸载荷，防止其窜入后输送机的工作空间，保证支架后输送机正常运行。
掩护梁受扭力和横向载荷力大，是十分重要的部件。
掩护梁做成箱体结构，尾部有伸缩插板式和在下端铰接伸缩尾梁式，它装有侧护板．作用与顶梁侧护板相同。
侧护板的横向宽度，要稍大于移架步距，这样移架时能与不动的邻架间保持封闭。
掩护梁的主要结构尺寸如下全长，两耳座之间的水平距离为，宽，厚，上方用销轴与顶梁铰接，尾部用的销轴与尾梁铰接，与前连杆铰接用的销孔直径为，与后连杆铰接用的销孔直径为。
图掩护梁.前后连杆连杆分前连杆与后连杆，前连杆有根，后连杆有两根，两端都有销孔，用于与掩护梁和底座的铰接，前连杆长，前后销孔的直径为，厚，宽，主筋为厚的钢板，加强板的厚度为后连杆两边中心孔中心之间的距离为，销孔直径为，钢板材料均为，前连杆作为整体式，由左右两部分焊接而成，后连杆则为单杆机构，下图为前连杆部分的机构图图前连杆.底座底座为整体式刚性底座，四连杆机构铰接在底座后部，在两内主筋中间形成的较高的铰点位置，这主要是为了形成足够的后工作空间，在不影响人行通道的基础上，前后连杆铰接点应尽量前移。
在两内主筋间下部布置有推拉装置。
有四个球面柱窝与立柱缸底相连，在底座侧面靠前位置设有拉后输送机千斤顶的可拆装固定耳座。
该底座整体性强，稳定性好，比压小。
底座上的相关结构尺寸如下为方便行人及工作人员操作，立柱距底座前端点的距离为，前连杆与后连杆下铰点的水平距离为，底座全长，底面宽，中间为安装推移千斤顶留有推溜槽。
图底座.立柱立柱的结构可如下图所示，采用单作用活塞式双伸缩的型式。
由缸体活柱导向套等主要零部件组成。
缸体由无缝钢管加工而成．缸体的下端焊接球形缸底，在缸底上钻有孔并焊有管接头作为立柱下腔活塞下部空腔的液口。
在缸体的上端装有导向套，它为活柱的上下往复运动导向。
为了防止外部煤尘等脏物随活柱下缩而进入缸体，在导向套的上端装有防尘圈
（定稿）矿用液压支架设计（CAD图纸+毕业论文）
