1、的成型方法可以有多种结构形式，但必须选择以成型性能好为前提，并充分考虑现有设备条件下工艺性强制造简单易于保证精度模具制造成本较低的种。.注射模具型腔的结构设计型腔大体有如下几种结构形式整体式由整块材料加工而成的型腔。整体式型腔的优点是，强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产十拼模缝痕迹。它的缺点是，切削量大，使模具成本较高，同时给热处理和表面处理带来困难，只适用于形状较为简单的中小型模具，但随着工业技术的发展，随着电蚀机。

2、原来的流动方向上顺延。参见图分流道的的布置形式。.冷料穴拉杆设计拉料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件起留在动模侧，其分为主流道拉料杆和分流道拉料杆。本设计只设计主流道拉料杆，其直径大于主流道大端的尺寸，取。长度尺寸由模具的结构所定。主要结构形式见图所示。第六章模架的确定根据型腔的排列布局可以看出，型腔的尺寸为又根据型腔的侧壁厚度，再考虑到导柱导套及螺钉的布置等各个方面的问题，确定选用模架序号为，模架结构形式为的标准模架。。

3、所增加的开模行程，为了完成侧向的抽芯，动模板要移动的位移，而要取走凝料和塑件所需要的开模位移为，所以本次设计中侧向抽芯需要新增加开模行程，所以开模行程为侧抽芯抽出动模需要移动的位移，即为，所以选用的模具仍然满足开模行程的要求。第七章成型零件的设计成型零件是塑料注射模具的核心部位。它由型腔型芯成型滑块螺纹型芯型环成型顶杆以及可以活动的成型块侧滑块等诸多成型零件组成。它们是根据塑件的不同结构而形成的相对应的结构形式。同件塑件的注射模。

4、磁带复位键的塑料模设计摘要有塑料模都设计冷料穴，有时由于塑料性能或工艺控制较好，很少产生冷料或塑件要求不高时，可不必设置冷料穴。如果初始设计阶段对是否需要开设冷料穴尚无把握，可留适当空间，以便增设。在注射时必须防止冷料渣进入流道或模具型腔内，否则将会堵塞流道和减缓料流速度，进入模具型腔就会造成塑料制品上的冷疤或冷斑。本设计中，由于流道比较长，所以也设计有分流道冷料穴，分流道冷料穴的长度为.,取。即在分流道的转弯处，设计冷料穴，在。

5、质，。.开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需的最小开合距离，用来表示它必须小于注射机移动模板的最大行程。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可以按照两种情况来计算。但是本设计中的锁模机构为液压机械联合锁模的注射机，其开模行程由连杆机构的最大冲程决定的，而与模具的厚度无关。本设计为单分型面注射模，开模行程为式中塑件的推出距离凝料的取出最小距离，。由注射机的参数表可查得，机由于模具有侧向的抽芯机构，应该考虑抽芯距离。

6、仿型机床程控机床的广泛应用，有些形状复杂的大型模具也有采用整体式型腔结构的。整体组合式型腔由多块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工，特别是在多型腔模具中，型腔单个加工后，再分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行热处理等。局部组合式型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的。

7、各模板尺寸的确定.板尺寸板是定模型腔板，塑件在板的尺寸不深，主要的考虑因素是板设计有水道，因此板的厚度取。.板尺寸板是凸模固定板，也是设计的滑块所在的板，塑件板的深度为，考虑滑块的设计以及延长的导滑部分参见装配图，所以取。.垫块尺寸垫块推出行程推杆固定板厚度但是标准模架中选取了板和板后并没有在计算的范围内的尺寸。所以垫块厚度只能取。以上内容计算确定以后，可根据计算结果选定模架。模架上的所有螺钉均采用内六角圆柱螺钉，模具外表面尽量。

8、其外表面美观，避免尖角毛边飞刺等损伤人体的情况出现。应使成型零件的加工工艺简单合理，最省时省力，并能达到必要的装配精度。成型零件应有必要的制造和装配的基准面．力求装配时定位可靠，方便快捷。相耳配合的部分应尽量减少配合面，以变于制造和装配。局部嵌件应便于修复和更换。应使塑件在使用时方便简捷。成型零件应具有足够的强度和刚度。.凹模的结构设计凹模又称阴模，它是成型塑料制品外形的主要零件。根据塑料制品成型零件的需要和加工与装配的工艺要求。

9、不要突出部分，模具外表面应尽量光洁，加涂防锈油。两板之间应有分模间隙，即在装配调试维修过程中可以方便地分开两块模板。定模座板尺寸为,厚,材料为钢，热处理调质，定模板尺寸为,厚,材料为钢，热处理调质，。动模板尺寸为,厚,材料为钢，热处理调质，。支承板尺寸为,厚,材料为钢，热处理调质，。垫块尺寸为,厚,材料为推杆固定板尺寸为,厚,材料为钢，热处理调质，。推板尺寸为,厚.,材料为钢，热处理淬火，。动模座板尺寸为,厚,材料为钢，热处理，。

10、这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此要求它由足够的强度刚度硬度耐磨性和较低的表面粗糙度。成型零件是塑料注射模具的核心部位。它们是根据塑件的不同结构而形成的相耳对应的结构形式。同件塑件的注射模具的成型方法可以有多种结构形式，但必须选择以成型性能好为前提，并允分考虑现有设备条件下工艺性强制造简单易于保证精度模具制造成本较低的种。在设汁成利零件时，般应考虑如下问题。应尽量保证注射塑件的外观完糙性，使。

11、凹模有整体式和组合式两类.整体式凹模整体式凹模结构简单，成型的制品质量较好。单对于形状复杂的凹模，其加工工艺性较差。因此，在先进的型腔加工机床尚未普遍应用之前，整体式凹模适用与小型且形状简单的塑料制品的成型。.组合式凹模组合式凹模系指凹模由两个以上零件组合而成。这种凹模改善了加工性，减少了热处理变形，节约了材料，但装配调整较为麻烦，有时制品表面可能存在拼块的拼接线痕迹。因此，组合式凹模主要用于形状复杂的塑料制品的成型。组合式凹模。

12、模具。完全组合式完全组合式是由多个镶拼块组合而成的型腔。它的特点是便于机械加工，便于抛光研磨和局部热处理，节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或大面积塑件的大型型腔上。本设计中采用的是局部组合式型腔，如图所示。有侧抽芯小型芯，凹模小型芯，侧抽芯镶块和定模板共同组成。.成型零件的设计塑料在成型加工过程中，用来填充塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模凸模小型芯螺纹型芯或型环等。由。

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