成形冲孔凸凹模.dwg
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成形凸模固定板.dwg
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成形修边凸凹模.dwg
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冲孔凸模.dwg
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下模固定板.dwg
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修边凹模.dwg
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修边凹模固定板.dwg
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装配图.dwg
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所以在装配时，导柱导套与模座可以较松的过渡配合代替过盈配合，容易保证导柱和导套的轴线垂直于模座平面，使模架的导向精度只决定于加工精度，而容易制成精密模架。
对于冲裁模，导柱导套的配合间隙应小于单面间隙。
当双面冲裁间隙不超过.时，相当于板料厚度小于.，可选用级模架。
双面冲裁间隙超过.时，可选用二级模架。
为了保证使用中的安全和可靠性，设计与装配模具时，还应注意下列事项当模具处于闭合位置时，导柱的上端面与上模座的上平面应留的距离导柱下端面与下模座下平面应留的距离。
导套与上模座上平面应留不小于的距离，同时上模座开横槽，以便排气。
导柱导套滚动导向模架在导柱与导套之间加多排钢球，组成滚动导向装置滚动导向的突出特点是钢球与导柱导套之间不但没有间隙，而且有的过盈量，成为无间隙导向。
因此其导向精度非常高。
为了减少磨损，钢球沿导柱与导套工作面的滚动轨迹应不重合。
为此，钢球在保持圈内的排列横向应当错开，纵向连线与导柱轴线成度角。
为了防止保持圈在工作时下沉脱离导套而减少配合长度，可在导柱上另加个支承弹簧。
滚动导向装置属于无间隙导向，精度高，寿命长。
使用于高速冲模薄料小于.无间隙冲裁精密冲裁硬质合金模及其它精密冲裁，标准模架标准模架是指列入模具国家标准的模架。
标准模架有如下特点标准模架是模具标准件中商品化程度最高的，有各种型号与规格可供选购。
出售的标准模架均由专业厂成批制造，质量有保障，价格便宜。
虽然每个模具都是单件生产的，但是模架却可以批量生产。
为适应批量生产的需要，降低生产成本，提高模架质量，模座采用铸铁制造，普通模架的导柱与导套选用号钢制造并经渗碳淬火，硬度为而滚动导向模架的导柱与导套则采用轴承钢制造，淬火硬度为。
标准模架严格按冷冲模模架技术条件制造与验收。
可见，标准模架的质量是很高的，设计模具时应尽量选用。
根据以上对各种模架的比较，为了提高生产率，降低模具的成本，故在选择模架时，根据以上模架的使用和装配要求，在此设计中选用中间导柱标准模架，其结构图如装配图所示。
图导柱导套模架结构图.定位装置冲压加工时，条料或坯料在冲模内处于正确的位置，称为定位。
定位的基本形式有如下三种类型导向定位接触定位形状定位在此设计模具中选用接触定位。
条料的横向定位装置条料的横向定位也称为导料，主要作用是保证条料的横向搭边值。
故在此次设计中采用导料板进行条料的横向定位，其设计过程如下所述导料板般由两块组成，装配模具时保证两导向面互相平行，称为分体式导向板在简单落料模上，有时将导料板与固定卸料板制成体，称为整体式导料板。
采用整体式导料板的模具，结构较简单，但是，固定卸料板的加工量比较大，且不便于安装调整。
在固定卸料式冲模和级进模中，条料的横向定位使用导料板，而不用导料销。
导料板比导料销耐用，安装调整方便。
导料板的长度对于无承料板的模具，导料板的长度就等于凹模板的长度。
即。
导料板的宽度当凹模型孔横向尺寸沿对称轴线均分时，无论型孔是否对称，则两块导料板的宽度是相同的。
其宽度应按下式计算.式中导料板的宽度凹模板的宽度条料板的宽度.双面导料间隙.。
把。
代入.中可得.导料板的厚度查表导料板厚度可得由于此零件的厚度为.，故取导料板的厚度为。
其导料板的结构图如下图所示图导料板的结构图.条料的纵向定位装置条料纵向定位也称为挡料。
在落料模与复合模中，挡料的主要作用是保证条料的纵向搭边值。
而在级进模中还将影响制件的形位尺寸精度，因此要求更高。
考虑模具的结构简单，故在此选用固定挡料销进行条料的纵向定位。
其设计过程介绍如下固定挡料销装在凹模型孔出料侧，利用落料以后的废料孔进行挡料，控制送料距离，简称定距。
模具国家标准规定的固定挡料销有两种型号即型和型。
具体结构查阅相关资料。
但是型用于废料孔较窄时挡料较方便，但应用不多，般都采用型。
故在此设计中选用型。
固定挡料销设置在近凹模刃口出为推式挡料，设置在远离凹模刃口处为拉式挡料，在此选用推式挡料。
推式挡料的挡料销孔离凹模刃口较近，损害凹模强度。
拉式挡料可克服这缺点，冲厚料时可考虑采用。
但在落料纵向尺寸较大时，将使凹模长度乃至整个模具尺寸都增大。
因此，应用并不多。
采用挡料销定距时，每次送料均需将条料抬起，因此，只能单冲，不便连冲，生产效率较低，拉料挡料更是如此。
固定挡料销主要用在落料模与顺装复合模上。
在个工位的简单级进模上有时也采用。
工位多的级进冲裁模不宜采用挡料销定距。
采用固定挡料销定距时，如果模具为弹压卸料方式，卸料板上要开避让孔，以防卸
（定稿）离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计（CAD图纸+毕业论文）
