冲槽凹模.dwg
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冲槽模装配图.dwg
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离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计答辩PPT.ppt
离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计开题报告.doc
离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计说明书.doc
落料冲孔模总装图.dwg
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落料冲孔凸凹模.dwg
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以凸模为基准件，凸模磨损后，刃口部分尺寸都减小，属于类尺寸.，查表得工件公差.，.查表得凸凹模的制造公差.表腰形孔刃口尺寸计算基本尺寸公差公式结果备注配套保证双面间隙圆弧部分与.相切，所以取.确定凹模外形尺寸，选择标准凹模的轮廓尺寸，因其结构型式不，受力状态各不相同，目前还不能用理论计算方法确定，在生产中，通常根据冲裁件尺寸和板料厚度，凭经验概略地加以计算。
凹模的外形结构与轮廓尺寸表凹模的外形结构与轮廓尺寸项目公式结果取值备注凹模高度.查表.凹模壁厚.凹模周界尺寸标准模架的选取根据凹模周界尺寸，查表选取四导柱模架，确定模架的标准尺寸。
其中，上模座下模座导柱导套其他零件也从标准件中选取。
.冲模结构设计装配图根据模具总装图结构，冲压工艺要求的计算，设计出的落料冲孔模如图图落料冲孔模装配图模具结构型式分析根据工件可选用落料和冲孔复合模具。
复合模是在压力机的次行程内在模具的个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具，是种多工序冲压模具。
复合模与单工序模相比，主要优点是生产效率和冲压件精度高其缺点是模具结构复杂，不易制造。
它适合精度要求较高的软材料或薄板料冲压件。
图.为落料和冲孔的复合模。
适用用于圆形工件。
冲压时上模下行，使凸凹模与落料凹模圆形冲头和腰形凸模接触，从而成型工件。
上模回程后由推件块和卸料板将冲压件推出。
模具主要零部件的结构和设计圆形凸模中间大孔为圆形，选用圆形凸模。
凸模做成阶梯形，用以增加强度。
凸模用凸模固定板和凸模垫板模座连接在起，凸模垫板，凸模固定板用内六角螺钉与上模座连接在起。
腰形凸模由于工件上孔位比较多，为保证冲裁精度，采用直通式凸模。
凸模用柳接形式固定在凸模固定板上，凸模垫板，凸模固定板用内六角螺钉与上模座连接在起。
凹模凹模由内六角螺钉和圆柱销固定在上模座上。
刃口选用直筒形，刃口强度较高，刃磨后工作部分尺寸不变。
为保证工件的平整性，在该凹模内安装护板，有利于提高冲压质量，适合冲压形状复杂的工件。
最大缺点每次冲压后，工件或废料在凹模内，会增加孔壁磨损。
凸凹模凹模由内六角螺钉和圆柱销固定在下模座上。
卸料板部件设计弹性卸料板有定的厚度，用螺栓和销钉固定在下模座上，能承受的卸料力比较大。
固定卸料板和凸模的单边间隙，般取，但不小于.。
固定卸料板厚度与冲裁力大小卸料尺寸等有关，般取.。
卸料橡胶计算采用橡胶块作为弹性元件。
具有承受载荷比弹簧大，安全与安装调整方便等优点。
橡胶块的选用包括决定其品种高度及截面尺寸等等。
橡胶块品种的选择考虑到模具结构，选用四个圆筒形的聚氨酯橡胶，则每个橡胶所承受的预压力为卸料力确定橡胶的横截面积。
取.，查表，得到.，则.橡胶块截面尺寸的计算选用直径为的卸料螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径为，则橡胶外径计算并校核橡胶块高度因为.，故所选橡胶符合要求。
橡胶的安装高度卸料螺钉及其设置螺纹长度虽短但与光杆段有台阶，可保证旋入弹性压力板后不易松动螺钉长度使指光杆段长度且有公差要求，便于保证弹性卸料板工作平面与模面平行。
螺钉材料为号钢且要求热处理硬度为，以便保证螺钉有足够的强度，能够承受卸料过程中反复作用的拉应力。
卸料螺钉的长度的确定卸料螺钉卸料螺钉模座沉孔深度的计算导柱导套导柱和导套都是圆柱形，加工方便，容易装配，是模具行业应用最广泛的导向装置。
导柱的直径般在之间，长度在之间，下部长度与下模板导柱孔采用过盈配合，配合时，孔径会收缩，所以导套过盈配合部分的孔径应比导套和导柱间隙配合孔径增大。
导住和导套为间隙配合，要求配合表面坚硬和耐磨，且有定的强韧性，常用号钢制作，表面经过渗碳淬火处理，硬度为，渗碳层深度。
模具的工作过程本套模具可完成落料冲孔两个工序。
条料送进时，有弹顶挡了销导向，冲首件是以目测定位，待冲第二个工件时，则用挡料销定位。
模具工作时，用压力机的气垫压边，可获得较大的压边力，压力和行程的大小也容易调节，另外，可使模具结构简单。
气垫压边是通过拖杆传到压边圈上进行压边的。
工件制出后，上模上行，打杆和推件块起作用，把工件从凸凹模中推出。
.小结本章对落料冲孔模进行了排样计算冲压力计算冲压设备选择压力中心计算模具工作部件设计落料冲孔模装配图及模具工作过程。
第四章冲槽模工艺计算及模具结构设计.冲裁力计算平刃冲模冲裁时，冲裁力，但考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料机械性能变化和材料厚度偏差等
（定稿）离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计（CAD图纸+毕业论文）
